Abstract:
Ein Verfahren zur Herstellung von nanoporosen Polymerschaumstoffen, umfassend die Stufen a) Beladung einer aus thermoplastischen Polymeren und im Polymer löslichen, C02-philen Additiv gebildeten Polymerschmelze mit einem Treibmittel unter einem Druck und bei einer Temperatur, bei dem sich das Treibmittel im überkritischen Zustand befindet, b) Temperieren der beladenen Polymerschmelze auf eine Temperatur, im Bereich von 40 C unter bis 40°C über der mittels DSC nach DIN-ISO 11357-2 bei einer Aufheizrate von 20 K/min ermittelbaren Glasübergangstemperatur der unbeladenen Polymerschmelze liegt, c) Druckentspannung der in Stufe a) beladenen und in Stufe b) temperierten Polymer schmelze mit einer Druckentspannungsrate im Bereich von 15.000 bis 2.000.000 MPa/sec, sowie die nach dem Verfahren erhältlichen nanoporosen Polymerschaumstoffe mit einer Zellzahl im Bereich von 1.000 bis 100.000 Zellen/mm und einer die Dichte im Bereich von 10 bis 500 kg/m3 und deren Verwendung in Vakuumisolationspaneelen.
Abstract:
Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von nanoporosen Polymerschaumstoffen, umfassend die Stufen: a) Bilden einer Polymerschmelze aus thermoplastischem Polymer und Druckaufbau in einem Einschneckenextruder mit genutetem Zylinder oder in einem Zweischneckenextruder mit mit nachgeschalteter Zahnradpumpe auf einen Druck im Bereich von 20 bis 200 MPa. b) Beladen der Polymerschmelze in einer an Druckaufbau anschließenden Zone mit Mischelementen mit einem Treibmittel unter einem Druck und bei einer Temperatur, bei dem sich das Treibmittel im überkritischen Zustand befindet, c) Temperieren der beladenen Polymerschmelze über Kühlelemente auf eine Temperatur, welche im Bereich von 40 C unter bis 40°C über der mittels DSC nach DIN-ISO 11357-2 bei einer Aufheizrate von 20 K/min ermittelbaren Glasübergangstemperatur der unbeladenen Polymerschmelze liegt, d) Druckentspannung der in Stufe b) beladenen und in Stufe c) temperierten Polymerschmelze über eine Düse oder Düsenplatte mit einer Druckentspannungsrate im Bereich von 15.000 bis 2.000.000 MPa/sec, sowie die nach dem Verfahren erhältlichen Nanoporoser Polymerschaumstoffe mit einer Zellzahl im Bereich von 1.000 bis 100.000 Zellen/mm und einer Dichte im Bereich von 10 bis 500 kg/m 3 .
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug (W) mit mindestens einer ersten Eingangsöffnung (E1) und mindestens einer zweiten Eingangsöffnung (E2) sowie mindestens einer ersten Ausgangsöffnung (A1), mindestens einer zweiten Ausgangsöffnung (A2) und mindestens einer dritten Ausgangsöffnung (A3), wobei die zweite Ausgangsöffnung (A2) und die dritte Ausgangsöffnung (A3) mit der ersten Ausgangsöffnung (A1) alternieren. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Faser/Schaum-Verbundwerkstoffs durch Extrusion durch das Werkzeug (W) sowie die Verwendung des Werkzeugs (W) zur Herstellung eines Faser/Schaum-Verbundwerkstoffs durch Extrusion.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vakuumisolationspaneele, enthaltend eine Barrierefolie und ein Kernmaterial mit einer Dichte im Bereich von 50 bis 350 kg/m 3 , wobei das Kernmaterial eine Mischung aus A) 30 bis 100 Gewichtsprozent nanoporosen Polymerteilchen, die eine Zellzahl im Bereich von 1.000 bis 100.000 Zellen/mm aufweisen, wobei mindestens 60 Gewichtsprozent der nanoporosen Polymerteilchen in der Siebanalyse nach DIN 66165 eine Partikelgröße von kleiner als 100 µm aufweisen, und B) 0 bis 70 Gewichtsprozent pyrogener oder gefällter Kieselsäure enthält, sowie Verfahren zu deren Herstellung.
Abstract:
Ein Extrusionsschaumstoff auf Basis von thermoplastischen Polymeren P, welcher P1) 50 bis 100 Gewichtsteile eines Styrolcopolymeren, welche einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid- oder Maleinsäureimid- Einheiten enthalten und eine Styrolgehalt im Bereich von 65 bis 90 Gew. -% aufweisen, P2) 0 bis 50 Gewichtsteile eines Styrol - Acrylnitril - Copolymeren (SAN) mit einem Styrolgehalt im Bereich von 65 bis 90 Gew. -%, P3) 0 bis 15 Gewichtsteile eines thermoplastischen Polymeren aus der Gruppe bestehend aus von P1 und P2 verschiedenen Styrolpolymeren, Polyacrylaten, Polycarbonaten, Polyestern, Polyamiden, Polyethersulfonen, Polyetherketonen und Polyethersulfiden, wobei die Summe aus (P1), (P2) und (P3) 100 Gewichtsteile ergeben, F1) 5 bis 15 Gewichtsanteile bezogen auf P, eines halogenhaltigen Polymeren als Flammschutzmittel, F2) 0,5 bis 4 Gewichtsanteile bezogen auf P, eines Flammschutzsynergisten, ausgewählt aus Antimontrioxid und Dicumyl, Z) 0 bis 10 Gewichtsanteile bezogen auf P, weiterer Zusatzstoffe, enthält, ein Verfahren zu dessen Herstellung unter Einbringen von T1) Kohlendioxid als Treibmittel, T2) Aceton als Cotreibmittel, T3) eines oder mehrerer Co-Treibmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus C1-C4 Alkanen. in die Polymerschmelze zur Ausbildung einer schäumbaren Schmelze, und Extrusion der schäumbaren Schmelze in einen Bereich niedrigeren Drucks unter Aufschäumen zu dem Extrusionsschaum, sowie die Verwendung dieses Schaumstoffs als Isoliermaterial und als Strukturschaumstoff.
Abstract:
The invention relates to a vacuum insulation panel containing a barrier film and a core material having a density in the range from 50 to 350 kg/m 3 , where the core material contains a mixture of A) from 30 to 100% by weight of nanoporous polymer particles which have a cell count in the range from 1000 to 100 000 cells/mm, where at least 60% by weight of the nanoporous polymer particles have a particle size of less than 100 µm in sieve analysis in accordance with DIN 66165, and B) from 0 to 70% by weight of pyrogenic or precipitated silica, and also processes for the production thereof.