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    Ventilsteuervorrichtung
    3.
    发明专利
    Ventilsteuervorrichtung 未知

    公开(公告)号：DE102012206072B4

    公开(公告)日：2017-08-03

    申请号：DE102012206072

    申请日：2012-04-13

    Applicant: DENSO CORP ,  NOGUCHI LTD

    Inventor： HAYASHI MASASHI ,  MISAKI MASAYA ,  MITSUKAWA KAZUHIRO ,  KATO MASAKAZU

    IPC: F01L1/344

    Abstract: Ventilsteuervorrichtung, die eine Ventilzeitsteuerung eines Ventils steuert, das von einer Nockenwelle (2) geöffnet/geschlossen wird, die von einem Drehmoment angetrieben wird, das von einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine übertragen wird, indem eine Drehphase der Nockenwelle (2) mit Bezug auf die Kurbelwelle geändert wird, wobei die Vorrichtung Folgendes aufweist: einen Antriebsrotor (10), der mit der Kurbelwelle dreht und ein unten geschlossenes zylindrisches Gehäuse (12, 1012) umfasst, wobei das Gehäuse (12, 1012) eine Bodenwand (122) und eine Umfangswand (120) aufweist, eine Aussparung (12a, 12b, 12c, 12d, 12e) durch Zurücksetzen der Bodenwand (122) in einer Achsrichtung und durch Zurücksetzen der Umfangswand (120) in einer radialen Richtung so geschaffen wird, dass sie ein Gleitstück (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) in dem Antriebsrotor (10) definiert; und einen angetriebenen Rotor (20), der mit der Nockenwelle (2) dreht und koaxial in dem Gehäuse (12, 1012) in einem Zustand untergebracht, in dem der angetriebene Rotor (20) mit einer flachen Innenoberfläche (122c) der Bodenwand (122) in Kontakt ist, wobei der angetriebene Rotor (20) einen Flügel (201a, 201b, 201c, 201d, 201e) umfasst, eine Arbeitskammer zwischen dem Gleitstück (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) und dem Flügel (201a, 201b, 201c, 201d, 201e) in einer Umfangsrichtung definiert ist, und der angetriebene Rotor (20) die Drehphase unter Verwendung eines Flusses von Arbeitsfluid relativ zu der Arbeitskammer ändert, wobei das Gehäuse (12, 1012) eine konvexe Profillinie (124, 1124) an einer Außenfläche (122d) der Bodenwand (122) aufweist, die konvexe Profillinie (124, 1124) sich entlang einer ersten Verbindungskante (122a) zwischen der Bodenwand (122) und der Umfangswand (120) und einer zweiten Verbindungskante (122b) erstreckt, die zwischen der Bodenwand (122) und der Aussparung (12a, 12b, 12c, 12d, 12e) definiert ist, und ...

    Versatzrippen-Herstellungsverfahren und Versatzrippen-Herstellungseinrichtung
    4.
    发明专利
    Versatzrippen-Herstellungsverfahren und Versatzrippen-Herstellungseinrichtung 未知

    公开(公告)号：DE102016102407A1

    公开(公告)日：2016-08-18

    申请号：DE102016102407

    申请日：2016-02-11

    Applicant: DENSO CORP

    Inventor： MITSUKAWA KAZUHIRO ,  TORIMOTO MASAFUMI ,  NII SHINYA ,  IKEDA TAKAO ,  NONOYAMA KENTA

    IPC: B21D13/08 ,  B21D13/10

    Abstract: Ein Versatzrippen-Herstellungsverfahren zur Herstellung von Versatzrippen (10, 11, 12) umfasst einen Zuführschritt zum Zuführen einer Streifenplatte (30), einen Verbindungs-Bildungsschritt zum Bilden einer Verbindung (36) in der Streifenplatte (30) rund einen Versatzrippen-Bildungsschritt zum Biegen eines planaren Plattenabschnitts (34), der zwischen entsprechenden beiden der Verbindungen (36) lokalisiert ist. In dem Versatzrippen-Bildungsschritt wird jede Versatzrippe (10, 11, 12) gebildet, so dass zwei der oberseitigen Oberflächenabschnitte (21), die jeweils an einem stromaufwärtigen Ende und einem stromabwärtigen Ende der Versatzrippe (10, 11, 12) in einer Zuführrichtung der Streifenplatte (30) lokalisiert sind, jeweils und direkt mit entsprechenden beiden der Verbindungen (36) verbunden sind. Einer von zwei seitlichen Oberflächenabschnitten (20), die an einem entsprechenden der beiden der oberseitigen Oberflächenabschnitte (21) angefügt sind, ist nicht versetzt, und dadurch wird eine Länge der entsprechenden der beiden oberseitigen Oberflächenabschnitte (21) vergrößert, die entlang einer Wellenfortsetzungsrichtung (X) gemessen wird.

    tubo para um trocador de calor
    5.
    发明专利
    tubo para um trocador de calor 未知

    公开(公告)号：BR112013010570A2

    公开(公告)日：2016-08-09

    申请号：BR112013010570

    申请日：2011-11-04

    Applicant: DENSO CORP

    Inventor： HAMADA HIROSHI ,  SHIMANUKI HIROYASU ,  GENDA HIROYUKI ,  MITSUKAWA KAZUHIRO ,  SAITOU MITSUYOSHI ,  BABA NORIMASA ,  YOSHIDA NORIO ,  MAYAZAKI NORIYUKI ,  NAKABOU TADASHI ,  OOHARA TAKAHIDE ,  SAKAKIBARA TETSUYA ,  UO U

    IPC: F28D1/053 ,  B21D53/04 ,  F28F1/02 ,  F28F1/40

    Abstract: tubo para um trocador de calor. membro tubular (20) que é constituído de um tubo para um trocador de calor, compreende um par de seções palnas (21, 22) que são alinhadas em paralelo para voltarem-se uma a outra, na direção do raio curto da seção transversal do canal, e um par de seções curvas (23, 24) que se voltam uma para a outra, na direção do raio da seção transversal do canal e conecta o par de seções planas (21, 22) uma a outra. uma das seções curvas (23, 24) constitui-se de uma peça de ligação, na qual uma porção de parede externa (241) estende-se de uma das extremidade do par de seções planas (21, 22) e constitui uma porção de parede extrena do membro tubular (20), e uma porção de parede interna (242) a qual se estende de uma extremidade do par de seções planas (21, 22) e constitui uma porção de parede interna do membro tubular (20), sobrepõem-se e são unidas por abrasagem. a porção de parede interna (242) é ligada de uma maneira em que a porção oposta à parede externa é aderida diretamente a le,a e a extremidade principal (244) voltata à seção plana (21) é espaçada da seção plana (21).

    6.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号：DE60104254T2

    公开(公告)日：2005-08-04

    申请号：DE60104254

    申请日：2001-09-10

    Applicant: DENSO CORP

    Inventor： MITSUKAWA KAZUHIRO ,  IKEDA TAKAO ,  YAMADA KUNIO

    IPC: B21D28/28 ,  B21D28/34 ,  B21D35/00 ,  B21D53/06 ,  F28F9/02 ,  F28F9/18

    Abstract: First, a plurality of grooves (3) is formed by operating a grooving punch (2) along the length of each of slits (7) to be made. Then, each slit (7) is formed in the pipe (1) by operating a hole-making punch (5) having the ends formed at an acute angle and recessed from the ends toward the center thereof. In view of the fact that each groove (3) is formed beforehand in the surface of the pipe (1) to be machined and that the corresponding slit is made while moving the cutting positions of the hole-making punch (5) slowly from the ends, a large load is not exerted on the pipe (1) at one time and therefore the pipe (1) is not crushed, burrs are not generated and the cutting chip is removed.

    Vorrichtung zur Herstellung einer flachen Röhre und Verfahren zur Herstellung einer flachen Röhre
    7.
    发明专利
    Vorrichtung zur Herstellung einer flachen Röhre und Verfahren zur Herstellung einer flachen Röhre 未知

    公开(公告)号：DE102011000265B4

    公开(公告)日：2018-07-26

    申请号：DE102011000265

    申请日：2011-01-21

    Applicant: DENSO CORP

    Inventor： MITSUKAWA KAZUHIRO ,  TAKIGIRI SHIGENARI ,  FURUKAWA SHIGENOBU

    IPC: B21C37/08 ,  B21C37/18 ,  B21D5/12

    Abstract: Vorrichtung zur Herstellung einer flachen Röhre, aufweisend:eine Materialzufuhreinheit (2) zum Zufuhren eines zu bearbeitenden bandförmigen Materials (M), das wie eine Walze aufgewickelt ist;eine Werkzeugeinheit (3) zum Biegen des zu bearbeitenden Materials (M), das von der Materialzufuhreinheit (2) zugeführt wird;eine Spannwalzeneinheit (4) zum Ziehen des zu bearbeitenden Materials (M) von der Werkzeugeinheit (3), so dass das zu bearbeitende Material (M) allmählich durch Ziehen durch die Werkzeugeinheit (3) gebogen wird, und zur Endkorrektur des zu bearbeitenden Materials (M), welches beim Ziehen des zu bearbeitenden Materials (M) gebogen wird; undeine Abnahmewalzeneinheit (5) zum Abnehmen eines bearbeitenden Produkts in Form einer flachen Röhre (T) von der Spannwalzeneinheit (4);wobei die Materialzufuhreinheit (2) stromaufwärts der Werkzeugeinheit (3) mit der Vorbiegeeinrichtung zum Ausbilden einer vorgeformten Nut (Md) in dem zu bearbeitenden Material (M) entlang seiner Längsmittelachse durch Vorbiegen vorgesehen wird,wobei die Werkzeugeinheit (3) derart konfiguriert ist, dass diese das Material um die vorgeformte Nut (Md) biegt, undwobei die Spannwalzeneinheit (4) für die Endkorrektur vorstehende und vertiefte Halteabschnitte (42) aufweist, wobei ein vorstehender Halteabschnitt (42a) nahe dem Ende desselben mit konvexen Korrekturabschnitten (43) vorgesehen ist, um eine Bearbeitungsverformung, die in dem zu bearbeitenden Material (M) aufgrund der Vorbiegung auftritt, zu entfernen.

    Ventilsteuervorrichtung
    8.
    发明专利
    Ventilsteuervorrichtung 未知

    公开(公告)号：DE102012206072A1

    公开(公告)日：2012-10-18

    申请号：DE102012206072

    申请日：2012-04-13

    Applicant: DENSO CORP ,  NOGUCHI LTD

    Inventor： HAYASHI MASASHI ,  MISAKI MASAYA ,  MITSUKAWA KAZUHIRO ,  KATO MASAKAZU

    IPC: F01L1/344

    Abstract: Ein Antriebsrotor (10) umfasst ein Gehäuse (12) mit einer Bodenwand (122) und einer Zylinderwand (120), und ein angetriebener Rotor (20) ist koaxial in dem Gehäuse in einem Zustand untergebracht, in dem der angetriebene Rotor mit einer flachen Innenfläche (122c) der Bodenwand in Kontakt ist. Eine Aussparung (12a, 12b, 12c, 12d, 12e) wird durch Aussparen der Bodenwand in einer Achsrichtung und durch Aussparen der Zylinderwand in einer radialen Richtung so gebildet, dass ein Gleitstück definiert wird. Das Gehäuse weist eine konvexe Profillinie (124) auf einer Außenfläche (122d) der Bodenwand auf, und die konvexe Profillinie erstreckt sich entlang einer Verbindungskante (122a) zwischen der Bodenwand und der Zylinderwand und einer Verbindungskante (122b) zwischen der Bodenwand und der Aussparung.

    10.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号：DE60104254D1

    公开(公告)日：2004-08-19

    申请号：DE60104254

    申请日：2001-09-10

    Applicant: DENSO CORP

    Inventor： MITSUKAWA KAZUHIRO ,  IKEDA TAKAO ,  YAMADA KUNIO

    IPC: B21D28/28 ,  B21D28/34 ,  B21D35/00 ,  B21D53/06 ,  F28F9/02 ,  F28F9/18

    Abstract: First, a plurality of grooves (3) is formed by operating a grooving punch (2) along the length of each of slits (7) to be made. Then, each slit (7) is formed in the pipe (1) by operating a hole-making punch (5) having the ends formed at an acute angle and recessed from the ends toward the center thereof. In view of the fact that each groove (3) is formed beforehand in the surface of the pipe (1) to be machined and that the corresponding slit is made while moving the cutting positions of the hole-making punch (5) slowly from the ends, a large load is not exerted on the pipe (1) at one time and therefore the pipe (1) is not crushed, burrs are not generated and the cutting chip is removed.

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