Abstract:
The invention concerns a process for measuring and/or controlling a polishing process of an ophthalmic element (1) comprising the steps of -manufacturing at least two cavities (2, 3) on the surface of the element to be polished, the depth of the first cavity (2) being smaller than the depth of the second cavity (3) -operating the polishing process -considering the element (1), in order to check that the first cavity (2) is suppressed and that the second cavity (3) is present.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de surfaçage d'une surface d'un verre de lunettes, comportant une étape de détermination d'une vitesse de rotation (Vrot) fixe dudit verre à partir de caractéristiques géométriques de ladite surface, caractérisé en ce que l'étape de détermination de la vitesse de rotation (Vrot) comporte les étapes suivantes : générer (102) à partir des caractéristiques géométriques de ladite surface (12) un fichier de valeurs géométriques d'altitude de ladite surface, lequel fichier est centré sur une valeur géométrique d'altitude nulle en un point de référence prédéterminé; déterminer (103) une valeur représentative de la plus grande différence (MaxHk) de valeurs géométriques d'altitude sur ladite surface; déduire (107) la vitesse de rotation (Vrot) de ladite valeur de la plus grande différence (MaxHk) de valeurs géométriques d'altitude sur ladite surface et d'une valeur géométrique de cylindre en un point prédéterminé de contrôle de la vision de loin.
Abstract:
An optical element (52) comprises an optical lens (54) produced by an additive manufacturing method and a holder (56) formed at least in part with the optical lens (54) by said additive manufacturing method. The holder (56) is adapted for cooperation with a manufacturing machine to thereby position the optical lens (54) at a predetermined position in the manufacturing machine. A corresponding assembly and a method of manufacturing an optical element are also described.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de surfaçage d'une surface d'un verre de lunettes, comportant une étape de détermination d'une vitesse de rotation (Vrot) fixe dudit verre à partir de caractéristiques géométriques de ladite surface, caractérisé en ce que l'étape de détermination de la vitesse de rotation (Vrot) comporte les étapes suivantes : - générer (102) à partir des caractéristiques géométriques de ladite surface (12) un fichier de valeurs géométriques d'altitude de ladite surface, lequel fichier est centré sur une valeur géométrique d'altitude nulle en un point de référence prédéterminé ; - déterminer (103) une valeur représentative de la plus grande différence (MaxHk) de valeurs géométriques d'altitude sur ladite surface ; - déduire (107) la vitesse de rotation (Vrot) de ladite valeur de la plus grande différence (MaxHk) de valeurs géométriques d'altitude sur ladite surface et d'une valeur géométrique de cylindre en un point prédéterminé de contrôle de la vision de loin.
Abstract:
A method of preparing a lens blank for a further operation of surfacing to transform the lens blank into a surfaced lens for further transformation into a lens having a lens shape, the operation of surfacing including processing the lens blank so that the surfaced lens exhibits a crib diameter, the method being implemented using a processing module and comprising: - based on input data (ID) which define the lens shape, defining a temporary crib diameter (Dtemp) so that said temporary crib diameter satisfies a set of constraints which includes at least: - a first constraint whereby the temporary crib diameter (Dtemp) is large enough for the surfaced lens having said temporary crib diameter to be suitable to be processed into said lens, - a second constraint whereby the temporary crib diameter is large enough for the surfaced lens having said temporary crib diameter to include a plurality of reference points defined on the lens blank and which together identify an optical center of the lens, - choosing the crib diameter as a function of the temporary crib diameter (Dtemp), said choosing the crib diameter being configured so that, when a step cribbing configuration is destined to be applied to the operation of surfacing, said crib diameter is chosen among at least one predetermined discrete value (Vali).
Abstract:
The invention concerns a method of surfacing a surface of a spectacle lens, comprising a step of determining a fixed rotation speed (Vrot) of said lens based on geometric characteristics of said surface, characterised in that the step of determining the rotation speed (Vrot) comprises the following steps: generating (102), based on the geometric characteristics of said surface (12), a file of geometric altitude values of said surface, said file being centred on a zero geometric altitude value at a predetermined reference point; determining (103) a value representative of the greatest difference (MaxHk) in geometric altitude values on said surface; deducing (107) the rotation speed (Vrot) from said value of the greatest difference (MaxHk) in geometric altitude values on said surface and from a geometric value of the cylinder at a predetermined far-vision control point.
Abstract:
The invention concerns a method of surfacing a surface of a spectacle lens, comprising a step of determining a fixed rotation speed (Vrot) of said lens based on geometric characteristics of said surface, characterised in that the step of determining the rotation speed (Vrot) comprises the following steps: generating (102), based on the geometric characteristics of said surface (12), a file of geometric altitude values of said surface, said file being centred on a zero geometric altitude value at a predetermined reference point; determining (103) a value representative of the greatest difference (MaxHk) in geometric altitude values on said surface; deducing (107) the rotation speed (Vrot) from said value of the greatest difference (MaxHk) in geometric altitude values on said surface and from a geometric value of the cylinder at a predetermined far-vision control point.
Abstract:
La invención se refiere a un método de acabado superficial de una superficie de un cristal de gafas, que incluye una etapa de determinación de una velocidad de rotación (Vrot) fija de dicho cristal a partir de características geométricas de dicha superficie, caracterizado porque la etapa de determinación de la velocidad de rotación (Vrot) incluye las etapas siguientes: generar (102) a partir de las características geométricas de dicha superficie (12), un fichero de valores geométricos de altitud de dicha superficie, cuyo fichero está centrado sobre un valor geométrico de altitud nula en un punto de referencia predeterminado; determinar (103) un valor representativo de la mayor diferencia (MaxHk) de valores geométricos de altitud sobre dicha superficie; deducir (107) la velocidad de rotación (Vrot) de dicho valor de la mayor diferencia (MaxHk) de valores geométricos de altitud sobre dicha superficie y de un valor geométrico de cilindro en un punto predeterminado de control de la visión de lejos.