Abstract:
Method for fabricating a Fresnel lens or other lens having a structured surface such as refractive and/or diffractive bi-focal or other multi-focal lenses includes press-coating the structured surface with a low or very low refractive index coating material. The coating is sufficient thick to adequately cover the structured surface so that a smooth coating surface with good optical properties is obtained, in the case of a Fresnel structure a thickness greater than 1.5 times and less than 5 times the Fresnel structure height, and is cured in situ. A film, e.g., of PET, PC or PU or a film stack, e.g. a TAC/PVA/TAC film stack is prepared and a heat melting adhesive is applied to the side of the film or film stack to be brought into contact the coated structured surface of the lens blank. The film or film stack is then laminated to the cured coating.
Abstract:
A method for laminating a film on to an optical article and a bi-layer adhesive for use in the method. The bi-layer adhesive includes a latex adhesive layer or a specific silane adhesive and an HMA layer sequentially disposed on the film and dried to form a solid layer of uniform thinness throughout to provide optical quality. Various types of films may be employed to provide an optical function. Following optional pre-treatment steps, the adhesives are coated on to the film. An optical hot press technique is used to deliver heat and pressure over a short period of time to form a functionally-enhanced optical article with high adhesive strength.
Abstract:
A process for edging an optical lens for conforming the optical lens to the size and shape of a lens frame into which the optical lens is to be accommodated, said process comprising: a) providing an optical lens having a convex surface, the convex surface being provided with an anti-smudge topcoat rendering the optical lens inappropriate for edging; b) fixing a mounting element on the convex surface of the optical lens, preferably on its center, by means of an adhesive pad adhering both to the mounting element and the convex surface of the optical lens to form a mounting element/optical lens assembly; c) placing the mounting element/optical lens assembly in a grinding machine so that the optical lens is firmly maintained; and d) edging the optical lens to the intended size and shape, wherein, prior to step (b) of fixing the mounting element, the anti-smudge topcoat on the convex surface of the optical lens is pre-treated with a solvent selected from the group consisting of alkanols and dialkylketones under a mechanical stress.
Abstract:
Un método para laminación de una película sobre un artículo óptico y un adhesivo bi-capa para uso en el método; el adhesivo bi-capa incluye una capa de adhesivo de látex o un adhesivo de silano específico y una capa de HMA dispuesta consecutivamente en la película y se seca para formar una capa sólida delgada uniforme a todo lo largo para proveer calidad óptica; varios tipos de película se pueden emplear para proveer una función óptica; después de las etapas de pre-tratamiento opcional, los adhesivos se recubren sobre la película; una técnica de prensa en caliente óptica se usa para suministrar calor y presión durante un periodo corto de tiempo para formar un articulo óptico funcionalmente incrementado con alta resistencia adhesiva.
Abstract:
Un elemento óptico funcionalizado que comprende: un elemento óptico de base (12; 26a; 26b); y una estructura (14; 20a; 20b) en capas funcionalizada que incorpora al menos una capa funcional que es pegada directamente al elemento óptico de base (12) para formar un elemento óptico (10; 10a; 10b) funcionalizado, en donde un elemento óptico funcionalizado incluye además una estructura adhesiva de triple capa que comprende (i) una capa de adhesivo de látex (16a; 24a; 24b) dispuesta sobre una superficie de dicha estructura de capas funcionalizada; (ii) una segunda capa de adhesivo de látex (16c; 30a; 30b) dispuesta sobre una superficie de dicho elemento óptico de base, y (iii) una capa de adhesivo (16b; 32a; 32b) de fusión en caliente dispuesto entre dichas capas de látex para formar un adhesivo de triple capa que retiene permanentemente la estructura (14; 20a; 20b) de capas funcionalizada sobre el elemento óptico de base (12; 26a; 26b) mientras mantiene la calidad óptica.
Abstract:
A process for edging an optical lens for conforming the optical lens to the size and shape of a lens frame into which the optical lens is to be accommodated, said process comprising: a) providing an optical lens having a convex surface, the convex surface being provided with an anti-smudge topcoat rendering the optical lens inappropriate for edging; b) fixing a mounting element on the convex surface of the optical lens, preferably on its center, by means of an adhesive pad adhering both to the mounting element and the convex surface of the optical lens to form a mounting element/optical lens assembly; c) placing the mounting element/optical lens assembly in a grinding machine so that the optical lens is firmly maintained; and d) edging the optical lens to the intended size and shape, wherein, prior to step (b) of fixing the mounting element, the anti-smudge topcoat on the convex surface of the optical lens is pre-treated with a solvent selected from the group consisting of alkanols and dialkylketones under a mechanical stress.
Abstract:
A process for edging an optical lens for conforming the optical lens to the size and shape of a lens frame into which the optical lens is to be accommodated, said process comprising: a) providing an optical lens having a convex surface, the convex surface being provided with an anti-smudge topcoat rendering the optical lens inappropriate for edging; b) fixing a mounting element on the convex surface of the optical lens, preferably on its center, by means of an adhesive pad adhering both to the mounting element and the convex surface of the optical lens to form a mounting element/optical lens assembly; c) placing the mounting element/optical lens assembly in a grinding machine so that the optical lens is firmly maintained; and d) edging the optical lens to the intended size and shape, wherein, prior to step (b) of fixing the mounting element, the anti-smudge topcoat on the convex surface of the optical lens is pre-treated with a solvent selected from the group consisting of alkanols and dialkylketones under a mechanical stress.
Abstract:
Un método para laminación de una película sobre un artículo óptico y un adhesivo bi-capa para uso en el método; el adhesivo bi-capa incluye una capa de adhesivo de látex o un adhesivo de silano específico y una capa de HMA dispuesta consecutivamente en la película y se seca para formar una capa sólida delgada uniforme a todo lo largo para proveer calidad óptica; varios tipos de película se pueden emplear para proveer una función óptica; después de las etapas de pre-tratamiento opcional, los adhesivos se recubren sobre la película; una técnica de prensa en caliente óptica se usa para suministrar calor y presión durante un periodo corto de tiempo para formar un articulo óptico funcionalmente incrementado con alta resistencia adhesiva.
Abstract:
Un método para laminar una película funcional sobre un elemento de base óptico y un sistema adhesivo de tres capas para usarse en el método; el adhesivo de tres capas incluye una primera capa de adhesivo de látex dispuesta sobre la película funcional y una segunda capa de adhesivo de látex dispuesta sobre el elemento de base óptico; una capa de HMA está dispuesta entre las capas de látex para formar un adhesivo de tres capas para retener permanentemente la película funcionalizada sobre el elemento de base óptico; el método incluye primer revestimiento de un adhesivo de látex sobre la película funcional y segundo revestimiento de un adhesivo de látex sobre el elemento de base óptico; un HMA se reviste posteriormente sobre una de las capas secas de adhesivo de látex; la película se prensa en caliente sobre el elemento de base óptico con el HMA emparedado entre las capas de látex para formar un dispositivo óptico laminado.