Abstract:
A filament winding apparatus (10) has a bobbin slidably, nut non-rotatably, received on a tube mounted to a base. A cylindrical case (14) has an internal circumferential groove (20) with gear teeth (21, 22) which mesh with an orbiting cylindrical bail (38). A base mounted sun gear (36) located within the case (14) meshes with bail gear teeth (42) driving it along both a circular path and about itself as an axis. A filament (46) to be wound passes through an eyelet (24) axially mounted to the case (14), through the bail (38) and secured to the bobbin. Rotation of the sun gear (36) winds the filament onto the bobbin while not subjecting the filament to sharp bending stresses, and during which frictional engagement is distributed over extended eyelet (24), bail (38) and filament (46) surfaces.
Abstract:
Method and apparatus for making a filament winding amenable to inside payout and having squared-off ends providing optimal volumetric efficiency. The filament crossovers are distributed so as to reduce crossover stacking in one or a few places which can interfere with winding and payout from the finished winding. A base wire layer (48) is wrapped onto a mandrel (30) over which a guide (52) is nestingly wound with adjacent guide wire turns spaced apart. The filament first layer is wound nesting in the guide wire, spaces (54), and subsequent filament layers (56) accordingly formed. Each crossing filament turn has an advance in a crossing region substantially aligned with a crossover region in the underlying layer and which in one embodiment is one-half the winding pitch.
Abstract:
Shutter (30) produces a pulsed emission from a beacon. Hot plate (40) radiates upward through openings (67). Shutter plate (52) slides to open and close the view of the hot plate. Outer optical plate (38) has divergent and adjoining reflector openings (67) so that a large area source is seen when the shutter is open.
Abstract:
Shutter (30) produces a pulsed emission from a beacon. Hot plate (40) radiates upward through openings (67). Shutter plate (52) slides to open and close the view of the hot plate. Outer optical plate (38) has divergent and adjoining reflector openings (67) so that a large area source is seen when the shutter is open.
Abstract:
L'invention concerne un procédé et un appareil de fabrication d'un enroulement de filaments permettant un déroulement intérieur et comportant des extrémités quadrillées assurant une efficacité volumétrique optimale. Les croisements des filaments sont répartis de manière à réduire l'empilage de croisements à un ou à quelques endroits pouvant perturber l'enroulement et le déroulement de l'enroulement fini. Une couche (48) de fil de base est enroulée sur un mandrin (30) sur lequel un guide (52) est enroulé par emboîtement avec des spires espacées de fil de guidage adjacent. La première couche de filaments est enroulée par emboîtement dans le fil de guidage, dans des espaces (54), et dans des couches de filaments (56) suivantes formées conformément. Chaque spire de filament d'intersection a une avance dans une région d'intersection sensiblement alignée avec une région de croisement dans la couche sous-jacente et qui dans un mode de réalisation représente la moitié du pas de l'enroulement.
Abstract:
Method and apparatus for making a filament winding amenable to inside payout and having squared-off ends providing optimal volumetric efficiency. The filament crossovers are distributed so as to reduce crossover stacking in one or a few places which can interfere with winding and payout from the finished winding. A base wire layer (48) is wrapped onto a mandrel (30) over which a guide (52) is nestingly wound with adjacent guide wire turns spaced apart. The filament first layer is wound nesting in the guide wire, spaces (54), and subsequent filament layers (56) accordingly formed. Each crossing filament turn has an advance in a crossing region substantially aligned with a crossover region in the underlying layer and which in one embodiment is one-half the winding pitch.
Abstract:
Un obturateur (30) produit une émission pulsée à partir d'une balise. Une plaque de chauffage (40) irradie vers le haut au travers d'ouvertures (67). Une plaque d'obturateur (52) coulisse pour ouvrir et fermer la visée de la plaque de chaleur. Une plaque optique extérieure (38) possède des ouvertures réflectrices divergentes et adjointes (67) de sorte que l'on voit une grande source de zone lorsque l'obturateur est ouvert.
Abstract:
A filament winding apparatus (10) has a bobbin slidably, nut non-rotatably, received on a tube mounted to a base. A cylindrical case (14) has an internal circumferential groove (20) with gear teeth (21, 22) which mesh with an orbiting cylindrical bail (38). A base mounted sun gear (36) located within the case (14) meshes with bail gear teeth (42) driving it along both a circular path and about itself as an axis. A filament (46) to be wound passes through an eyelet (24) axially mounted to the case (14), through the bail (38) and secured to the bobbin. Rotation of the sun gear (36) winds the filament onto the bobbin while not subjecting the filament to sharp bending stresses, and during which frictional engagement is distributed over extended eyelet (24), bail (38) and filament (46) surfaces.
Abstract:
L'appareil décrit (10), qui sert à enrouler des articles en forme de fils, comprend une bobine disposée coulissante mais non rotative sur un tube monté sur une base. Un logement cylindrique (14) comporte une rainure circonférentielle interne (20) avec des dents d'engrenage (21, 22) se plaçant en prise avec une poignée cylindrique à mouvement orbital (38). Une roue d'engrenage solaire (36) montée sur la base et disposée dans le logement (14) se place en prise avec les dents d'engrenage (42) de la poignée, entraînant ainsi celle-ci à effectuer un mouvement de rotation le long d'un trajet circulaire et autour d'elle-même sur un axe. Un fil (46) à enrouler passe à travers un oeillet (24), monté axialement par rapport au logement (14), traverse la poignée (38) et est fixé à la bobine. Le fil s'enroule sur la bobine au fur et à mesure que la roue d'engrenage solaire (36) effectue sa rotation, pendant laquelle le fil ne subit pas de contraintes de flexion élevées et pendant laquelle le contact de friction est réparti sur les surfaces étendues de l'oeillet (24), de la poignée (38) et du fil (46).