Abstract:
Le procédé d'hydrotraitement d'une charge hydrocarbonée comportant des composés soufrés et azotés, comporte les étapes suivantes : a) on sépare la charge hydrocarbonée en une fraction lourde et une fraction légère, b) on effectue une première étape d'hydrotraitement en mettant en contact la fraction lourde et un flux d'hydrogène avec un premier catalyseur d'hydrotraitement Z1 pour produire un premier effluent désulfuré comportant de l'hydrogène, de l'H 2 S et du NH 3 , c) on sépare le premier effluent en une première fraction gazeuse comportant de l'hydrogène, de l'H 2 S et du NH 3 , et une première fraction liquide, d) on purifie la première fraction gazeuse pour produire un flux enrichi en hydrogène, e) on mélange la fraction légère avec la première fraction liquide obtenue à l'étape c) pour produire un mélange, f) on effectue une deuxième étape d'hydrotraitement en mettant en contact le mélange obtenu à l'étape e) et le flux enrichi en hydrogène produit à l'étape d) avec un deuxième catalyseur d'hydrotraitement Z2 pour produire un deuxième effluent désulfuré comportant de l'hydrogène, du NH 3 et de l'H 2 S, g) on sépare le deuxième effluent en une deuxième fraction gazeuse comportant de l'hydrogène, de l'H 2 S et du NH 3 et une deuxième fraction liquide, h) on recycle au moins une partie de la deuxième fraction gazeuse à l'étape b) en tant que flux d'hydrogène.
Abstract:
Un procédé d'hydrotraitement en lit fixe en contre-courant simulé comportant deux zones d'hydrotraitement à co-courant ascendant et deux zones de séparation dans lequel la deuxième zone d'hydrotraitement est disposée en dessous de la première zone de séparation de manière à créer une hauteur hydrostatique H de liquide dans une jambe liquide connectant ladite première zone de séparation à ladite deuxième zone d'hydrotraitement, la hauteur H générant une différence de pression permettant de réaliser l'écoulement de la première fraction liquide vers la deuxième zone d'hydrotraitement de manière gravitaire sans nécessité d'une pompe.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de conversion de charges hydrocarbonées lourdes dont au moins 50% poids bout à une température d'au moins 300°C, et en particulier des résidus sous vide. Les charges sont soumises à une première étape a) d'hydroconversion profonde, éventuellement suivie d'une étape b) de séparation d'une fraction légère, et il est obtenu une la fraction résiduelle lourde issue de l'étape b) dont au moins 80% poids présente une température d'ébullition d'au moins 250°C. Ladite fraction issue de l'étape b) ou l'effluent issu de l'étape a) est ensuite soumis à une seconde étape c) d'hydroconversion profonde. La vitesse spatiale horaire globale pour les étapes a) à c) est inférieure à 0,1 h -1 . L'effluent issu de l'étape c) est fractionné pour séparer une fraction légère. La fraction lourde obtenue dont 80% poids bout à une température d'au moins 300°C est envoyée dans une étape e) de désasphaltage. La fraction désasphaltée DAO est alors de préférence convertie dans une étape f) choisie parmi l'hydroconversion en lit bouillonnant, le craquage catalytique en lit fluidisé et l'hydrocraquage en lit fixe.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de conversion d'une charge lourde d'hydrocarbures, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape d'hydroconversion de la charge lourde d'hydrocarbures en présence d'hydrogène dans au moins un ou plusieurs réacteurs triphasiques disposés en série ou en parallèle, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion, de manière à obtenir un effluent liquide à teneur réduite en Carbone Conradson, en métaux, en soufre et en azote, b) une ou plusieurs étapes optionnelles de séparation de l'effluent issu de l'étape a) permettant d'obtenir au moins une fraction liquide légère bouillant à une température inférieure à 350°C et une fraction liquide lourde bouillant à une température supérieure à 350°C, c) une étape d'hydroconversion de l'effluent liquide issu de l'étape d'hydroconversion a) dans le cas où l'étape b) de séparation n'est pas mise en oeuvre ou de la fraction liquide lourde issue de l'étape de séparation b) lorsque ladite étape b) est mise en oeuvre, en présence d'hydrogène dans au moins un ou plusieurs réacteurs triphasiques disposés en série ou en parallèle, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion, procédé dans lequel la vitesse spatiale horaire globale mise en œuvre est comprise entre 0,05 et 0,18 h -1 .
Abstract:
The present invention provides a process comprising preparing renewable jet fuel blendstock by: a. feeding biomass, catalyst, and optionally transport fluid to a catalytic pyrolysis process fluidized bed reactor maintained at reaction conditions to manufacture a raw fluid product stream containing renewable aromatics, b. feeding the raw fluid product stream of a) to a solids separation and stripping system to produce separated solids and a fluid product stream, c. feeding the fluid product stream of b) to a fractionation system in order to recover a fraction boiling at 180 °C to 300°C, d. hydrogenating at least a portion of the fraction generated in c) with hydrogen at hydrogenation conditions to produce a hydrogenated fraction containing naphthenes, suitable as jet fuel blendstock, e. optionally recovering the jet fuel blendstock comprising naphthenes from the hydrogenated fraction of d) in a product recovery system.
Abstract:
The present invention provides a catalytic pyrolysis process for the production of renewable diesel fuel. The present invention provides a process for preparing renewable diesel fuel, comprising preparing renewable diesel fuel by a) fractionating a mixture comprising renewable aromatics to produce a first fraction boiling at 180 °C to 350°C at atmospheric conditions, and a fraction boiling below the boiling point of the first fraction, blending at least a portion of the first fraction with at least one distillate cut having lower aromatic content than the first fraction, and b) hydrogenating a blend of the first fraction and distillate cut having lower aromatic content to produce a hydrogenated fraction comprising a renewable diesel fuel.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de conversion d'une charge hydrocarbonée comprenant les étapes suivantes : a) une étape d'hydrocraquage de ladite charge hydrocarbonée en présence d'hydrogène dans au moins un réacteur contenant un catalyseur supporté en lit bouillonnant avec un appoint en ledit catalyseur, b) une étape de soutirage d'au moins une partie du catalyseur utilisé à l'étape a) d'hydrocraquage, c) au moins une étape d'analyse de la teneur en un contaminant déposés sur les grains dudit catalyseur soutirés à l'étape b) de soutirage par une technique permettant une analyse grain par grain, d) au moins une étape de séparation desdits grains à la suite de l'étape c) d'analyse en au moins 2 fractions, l'une au moins contenant les grains de catalyseurs dont ladite teneur en contaminant est inférieure à un seuil de tri, dans lequel ledit appoint en catalyseur est constitué de grains de catalyseur frais et d'au moins une partie de ladite fraction obtenue à l'étape d) de séparation contenant les grains de catalyseur dont la teneur en contaminant est inférieure audit seuil de tri.
Abstract:
Le procédé d'hydrotraitement d'une première fraction hydrocarbonée comportant des composés soufrés et azotés et d'une deuxième fraction hydrocarbonée comportant des composés soufrés et azotés, comporte les étapes suivantes : a) on met en contact (RBP) la première fraction hydrocarbonée et un premier flux d'hydrogène avec un premier catalyseur d'hydrotraitement pour produire un premier effluent hydro-traité comportant de l'hydrogène, de l'H2S et du NH3, b) on met en contact (RHP) la deuxième fraction hydrocarbonée et le deuxième flux d'hydrogène avec un deuxième catalyseur d'hydrotraitement pour produire un deuxième effluent hydro-traité comportant de l'hydrogène, de l'H2S et du NH3, c) on sépare (B1) du premier effluent hydro-traité au moins une première fraction gazeuse comportant de l'hydrogène et on sépare (B2) du deuxième effluent hydro-traité au moins une deuxième fraction gazeuse comportant de l'hydrogène, d) on purifie (LA) un mélange comportant la première fraction gazeuse et la deuxième fraction gazeuse pour produire un flux enrichi en hydrogène, e) on recycle le flux enrichi en hydrogène à l'étape b) en tant que deuxième flux d'hydrogène.
Abstract:
L'invention concerne un procédé et un système régénérable pour la filtration de microfibres d'un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, le système comprenant au moins une enceinte démontable formée par des carters supérieur (20) et inférieur (30), une cartouche de filtration (10) comprenant un milieu granulaire (1) et un volume libre (40), des moyens pour l'amenée (21, 22) et des moyens d'évacuation (31,32) de l'effluent liquide, des moyens de connexion (21, 22) à des moyens de régénération par aspiration gazeuse, les moyens pour l'amenée (21, 22) de l'effluent liquide et les moyens de connexion (31, 32) aux moyens de régénération par aspiration gazeuse comprenant au moins une ouverture commune (21, 22) aménagée dans le carter supérieur (20) et étant configurés pour permettre alternativement une connexion à une conduite de vidange du dispositif de traitement de textiles et une connexion aux moyens de régénération par aspiration gazeuse.
Abstract:
L'invention porte sur un procédé et un système régénérable pour la filtration de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles. Le système comprend au moins une enceinte (10) dans laquelle est disposé un milieu granulaire (30), des moyens pour le passage par percolation de l'effluent liquide au travers du milieu granulaire (100), des moyens d'évacuation (110) de l'effluent liquide sous le milieu granulaire (30), et des moyens de connexion (120) à des moyens de régénération par fluidisation du milieu granulaire (30).