Système et procédé de refroidissement d’un bâtiment par froid radiatif

    公开(公告)号:FR3121740A1

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:FR2103808

    申请日:2021-04-13

    Abstract: La présente invention concerne un système de refroidissement d’un bâtiment comprenant un circuit fermé comprenant au moins un échangeur de chaleur (9) implanté dans ledit bâtiment (5) pour récupérer la chaleur du bâtiment (5), des conduites de liaison (4, 7), et au moins un panneau de refroidissement (1) implanté sur le toit (3) du bâtiment (5) pour évacuer la chaleur et refroidir le bâtiment (5). L’échangeur de chaleur (9) est relié par les conduites de liaison (4, 7) au panneau de refroidissement (1) implanté sur le toit (3) et le panneau de refroidissement (1) est configuré pour émettre du rayonnement infrarouge vers l’espace. De plus, le circuit fermé comprend un fluide et au moins une pompe de circulation (2) pour faire circuler le fluide dans le circuit fermé. En outre, le fluide comprend des capsules enfermant des matériaux à changement de phase. L’invention concerne aussi un procédé de refroidissement basé sur le système décrit précédemment. Figure 1 à publier

    Método que utiliza un sistema neumático de carga densa de catalizador en unos tubos de bayoneta para reactor intercambiador de reformado con vapor con un tubo extraíble de llegada de gas

    公开(公告)号:ES2647960T3

    公开(公告)日:2017-12-27

    申请号:ES13782756

    申请日:2013-09-24

    Abstract: Método de carga de partículas de catalizador especialmente adaptado para un reactor intercambiador de reformado con vapor que consiste en una pluralidad de tubos de bayoneta encerrados en una calandria, estando constituido el lecho catalítico por partículas que ocupan al menos en parte el espacio anular (4) comprendido entre un tubo interno (5) y un tubo externo (6), constituyendo el conjunto de estos dos tubos un tubo de bayoneta, estando comprendida la anchura de dicho espacio anular (4) entre 40 mm y 80 mm, y estando comprendida su altura entre 10 y 20 metros, teniendo dichas partículas de catalizador la forma de cilindros de altura aproximada comprendida entre 10 mm y 20 mm, y de diámetro aproximadamente comprendido entre 5 mm y 20 mm, utilizando dicho método de carga un dispositivo de llenado denso del catalizador que consiste en: - un tubo flexible extraíble (7) que penetra en el interior de la zona anular (4) y se mantiene a una distancia de la superficie del lecho en formación comprendida entre 150 mm y 200 mm, llevando dicho tubo la fracción principal del caudal de gas necesario comprendida entre el 70 % y el 85 %, siendo llevada la fracción complementaria por 15 el tubo interno (5), estando comprendido el diámetro de dicho tubo extraíble flexible (7) entre 0,5 y 0,9 veces la anchura del espacio anular (4) (el más pequeño de los espacios anulares (4) en el caso de un tubo externo (6) con un cambio de diámetro), - dicho tubo extraíble (7) se enrolla alrededor de un carrete (10) situado en el exterior del tubo a llenar, y estando contenidas las partículas del catalizador en: - una tolva central (1) que permite suministrar las partículas sobre una cinta transportadora o un transportador vibratorio (2) que alimenta el espacio anular (4), por medio: - de un embudo (3), por el que se deslizan las partículas al interior del espacio anular (4), y estando dicho método de carga densa caracterizado por la serie de etapas siguientes: - el tubo extraíble flexible (7) se enrolla inicialmente en un carrete externo (10), estando llena la tolva (1) de sólido, - el tubo extraíble flexible (7) se introduce progresivamente en la zona anular (4) por su parte superior hasta que su extremo inferior se sitúa a una distancia comprendida entre 50 cm y 100 cm con respecto al fondo del tubo. - se introduce un caudal de gas constante por el tubo central (5) correspondiente a una velocidad en el espacio anular comprendida entre 0,1 m/s y la velocidad mínima de fluidificación de los granos del catalizador (entre 3 y 4 m/s para los catalizadores clásicos de reformado con vapor), y se introduce otro caudal de gas por el tubo extraíble (7), correspondiendo la suma de los 2 caudales a una velocidad en el espacio anular comprendida entre 8 m/s y 14 m/s, siempre inferior a la velocidad terminal de caída de las partículas, - la cinta transportadora o el transportador vibratorio (2) se ponen en marcha de manera que proporcione un caudal de sólido comprendido entre 250 kg/h y 500 kg/h, sólido que se introduce en la zona anular (4) por medio del embudo (3), - a medida que se llena la zona anular (4), el tubo extraíble flexible (7) se eleva de la zona anular (4) con ayuda del carrete externo (10), de manera que se respete una distancia constante con relación a la superficie del lecho que se constituye progresivamente, estando comprendida siempre dicha distancia entre 50 cm y 100 cm, - el tubo extraíble flexible (7) se enrolla con una velocidad equivalente a la velocidad de carga del tubo comprendida entre 0,2 metros/min y 0,4 metros/min, - una vez cargado el tubo de bayoneta y enrollado el sistema de carga, el tubo extraíble flexible (7) se desplaza para la carga del tubo siguiente.

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