Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a drilling/reaming (hole-expanding) tool.SOLUTION: The drilling/reaming tool (4) includes a reamer head (10) having: at least one end-side drilling major cutting edge (14); and reaming cutting edges (22) arranged to a circumferential face thereof. A main flute (8) which is wound at a first helix angle (α1) is assigned to the major cutting edge (14), and a reamer flute (24) which is wound at a second helix angle (α2) is assigned to each of a plurality of reaming cutting edges (22). Each reamer flute (24) is merged into the main flute (8) so that reaming chips which are produced by the reaming cutting edges (22) are efficiently guided away. To guide the reaming chips further away, the reaming chips are guided into the main flute (8) when they exit out of the reamer flute (24) during operation. The second helix angle (α2) is set to be larger than the first helix angle (α1), and the reamer flute (24) is opened to the main flute (8).
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a good system for removing chips from a drill tool (2).SOLUTION: A bit for a drill tool (10) includes a cutting area divided into three cut portions, and the intermediate cut portion (16b) forms an inactive cutting portion whose border is in contact with an active cutting portion (16a) near the center at an inside cutting corner (18). Since a distance (R1) of the inside cutting corner (18) from the center axis (4) of the drill bit is somewhat larger than a core radius (R4) of a core (23) of the drill bit, the inactive cutting portion (16b) retreats generally to the opposite side of the inside cutting corner (18) in the radial direction. Thereby, chips removed during operations are divided into two parts (28a, 28b), so that a reliable chip removal system can be obtained.
Abstract:
A rotary cutting tool (10) includes a generally cylindrical body having a first end (12), a second end (14) and a longitudinal axis therebetween (16). A mounting portion (18) is disposed about the first end (12), a head portion (20) having an outer diameter (D) is disposed about the second end (14), and a body relief portion (22) having an outer diameter (d) less than the head portion (20) is disposed therebetween. The head portion (20) is structured to engage and cut a workpiece. A number of flutes (24) extend from the second end (14) of the cylindrical body along the head portion (20) and along at least a portion of the body relief portion (22). The head portion (20) includes a number of margin relief surfaces (30), each disposed between adjacent flutes (24) and inset a distance (t) from the outer diameter (D) of the head portion (20) and extending from the second end (14) of the cylindrical body and terminating at a margin seal (32) within the head portion (20).
Abstract:
Es wird ein Bohrer (2) angegeben, welcher eine Bohrerspitze (4) aufweist, wobei die Bohrerspitze (4) zumindest eine Hauptschneide (8) aufweist, mit einem Schneideck (10), von welchem aus sich die Hauptschneide (8) bis zu einem Zentrum (12) erstreckt, wobei die Bohrerspitze (4) zumindest eine Zusatzschneide (22) aufweist, mit einem Zusatzschneideck (24), von welchem aus sich die Zusatzschneide (22) in Richtung des Zentrums (12) erstreckt, wobei die Zusatzschneide (22) lediglich auf einem Außenabschnitt (26) der Bohrerspitze (4) ausgebildet ist und dadurch kürzer ist als die Hauptschneide (8), wobei das Zusatzschneideck (24) über das Schneideck (10) übersteht.
Abstract:
Der Bohrerkopf (2) erstreckt sich entlang einer Rotationsachse (24) in Axialrichtung (22) und weist einen stirnseitigen Zentralbereich (6) mit ersten Hauptschneiden (26) einen sich daran anschließenden Zwischenbereich (8) und einen sich wiederum daran anschließenden äußeren Bereich (10) mit zweiten Hauptschneiden (30) auf. Der Zwischenbereich (8) erweitert sich dabei in Axialrichtung (22) zum äußeren Bereich (10) hin und bildet insbesondere eine sich erweiternde Kegelmantelfläche auf. Hierdurch ist über den Zwischenbereich (8) eine Zentrierwirkung erreicht.
Abstract:
Das Rotationswerkzeug (2) ist insbesondere als modularer Bohrer ausgebildet und erstreckt sich in Axialrichtung (4) entlang einer Rotationsachse (6). Es umfasst zwei Kupplungsteile, nämlich einen Träger (10) sowie einen Schneidkopf (12), welcher am Träger (10) austauschbar befestigt ist. Am Träger (10) ist eine Zapfenaufnahme (20) ausgebildet, in die ein Kupplungszapfen (40) des Schneidkopfes (12) klemmend und reversibel austauschbar eingesetzt ist. Die Zapfenaufnahme (20) sowie der Kupplungszapfen (40) weisen zueinander korrespondierende Drehmomentabschnitte (30a, b) sowie Klemmabschnitte (32a, b) auf. Um eine einfache Herstellung zu ermöglichen, sind diese parallel zur Rotationsachse (6) orientiert. Ergänzend sind für eine axiale Auszugssicherung an der Zapfenaufnahme (20) sowie am Kupplungszapfen (40) in Axialrichtung (4) wirksam und zueinander korrespondierende Anschlagsflächen (38a, b) ausgebildet. Diese verlaufen vorzugsweise horizontal und damit senkrecht zur Rotationsachse (6).
Abstract:
The aim of the invention is to obtain a good system for removing chips from a drill tool (2). To this end, the bit (10) of the drill tool comprises a cutting region which is divided into three cutting sections, a central cutting section (16b) forming an inactive cutting section which borders an inner cutting corner (18) on an active cutting section (16a) close to the centre. The distance (R1) of the inner cutting corner (18) from the central axis (4) of the drill bit is somewhat larger than a core radius (R4) of the core (23) of a drill bit, and the inactive cutting section (16b) is therefore moved back in the radial direction approximately opposite the inner cutting corner (18). In this way, during operation, the chips removed are split into two groups parts (28a, 28b), thereby obtaining a reliable chip removal system.
Abstract:
In order to provide a rotary tool, in particular a drill (2), with a long service life together with high-quality drill holes, particularly in the case of through bores, the invention provides a cutting head (4) which extends along a rotational axis (10) and has a plurality of main cutting edges (6, 8) which extend radially outwards and each end at a cutting corner (16) having a corner bevel, wherein the corner bevels are of differing designs, specifically in the form of a roughing bevel (18) and in the form of a finishing bevel (20).