公开(公告)号：DE102007014435B4

公开(公告)日：2014-03-27

申请号：DE102007014435

申请日：2007-03-22

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： MISSALLA MICHAEL ,  SCHNEIDER GUENTER ,  KLETT CORNELIS DR ,  SCHMIDBAUER ERWIN DR

IPC: C01F7/44 ,  B01J8/18 ,  C01G1/02

Abstract: Verfahren zur Herstellung von Metalloxid aus Metallsalzen, insbesondere aus Aluminiumhydroxid, wobei das Metallsalz in wenigstens einer ersten Vorwärmstufe bei einer Temperatur von 100 bis 200°C getrocknet und vorgewärmt, in einer zweiten Vorwärmstufe bei einer Temperatur von 200 bis 500°C vorkalziniert und dann in einem Reaktor bei einer Temperatur von 850 bis 1.100°C zu Metalloxid kalziniert wird, wobei ein Teilstrom des Metallsalzes nach der Vorkalzinierung in der zweiten Vorwärmstufe abgezweigt und an dem Reaktor vorbei einem Mischbehälter zugeführt wird, in dem er mit aus dem Reaktor abgezogenem Metalloxid gemischt wird, und wobei das gewonnene Produkt dann abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilstrom des aus der zweiten Vorwärmstufe abgezogenen Feststoffstroms über ein Fallrohr abgeführt und am Boden des Fallrohrs durch Zufuhr eines Fördergases fluidisiert wird, und dass der Teilstrom durch das Fördergas über ein von dem Fallrohr abzweigendes Steigrohr zu dem Mischbehälter gefördert wird.

公开(公告)号：DE102009006095B4

公开(公告)日：2019-01-03

申请号：DE102009006095

申请日：2009-01-26

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： MISSALLA MICHAEL ,  HILTUNEN PEKKA ,  BLIGH ROGER ,  SCHMIDBAUER ERWIN DR ,  KLETT CORNELIS DR ,  SCHNEIDER GÜNTER

IPC: C01F7/44

Abstract: Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid, wobei das Aluminiumhydroxid in einer ersten Vorwärmstufe vorgewärmt, in einer zweiten Vorwärmstufe vorkalziniert und in einem Wirbelschichtreaktor zu Aluminiumoxid kalziniert wird, und wobei das gewonnene Produkt dann in wenigstens einem Suspensionswärmetauscher und anschließend in einem mehrstufigen indirekten Kühler abgekühlt wird, wobei dem Wirbelschichtreaktor Fluidisierungsgas mit einer Temperatur von bis zu 150 °C zugeführt wird, wobei das feuchte Aluminiumhydroxid (Hydrat) vor dem Eintritt in die erste Vorwärmstufe wenigstens teilweise einem Hydrattrockner zugeführt wird, in welchem es mit Wärmeträgermedium aus der ersten Stufe des indirekten Kühlers indirekt erwärmt und getrocknet wird, und wobei ein Teilstrom des Aluminiumhydroxids an dem Hydrattrockner vorbeigeführt wird, wobei eine Abgastemperatur des Verfahrens über die Menge des dem Hydrattrockner zugeführten Aluminiumhydroxids geregelt wird.

公开(公告)号：DE102009006094B4

公开(公告)日：2018-10-31

申请号：DE102009006094

申请日：2009-01-26

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： MISSALLA MICHAEL ,  SCHNEIDER GÜNTER ,  JARZEMBOWSKI JAN DR ,  SCHMIDBAUER ERWIN DR

IPC: C01F7/44

Abstract: Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid, wobei feuchtes Aluminiumhydroxid (Hydrat) wenigstens einem Filter entnommen, in einem Hydrattrockner getrocknet, in wenigstens einer Vorwärmstufe vorgewärmt und in einem Wirbelschichtreaktor zu Aluminiumoxid kalziniert wird, und das gewonnene Aluminiumoxid dann abgekühlt wird, wobei dem Hydrattrockner ein flüssiges Wärmeträgermedium zugeführt wird, mit dem das feuchte Aluminiumhydroxid indirekt erwärmt wird und das zu trocknende feuchte Aluminiumhydroxid in dem Hydrattrockner fluidisiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumhydroxid vor der indirekten Trocknung in dem wenigstens einen Filter gereinigt wird und dass in dem Hydrattrockner gebildeter Dampf in den Filter zurückgeführt wird.

公开(公告)号：DE102007028438B4

公开(公告)日：2019-01-24

申请号：DE102007028438

申请日：2007-06-18

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： MISSALLA MICHAEL ,  PARTHASARATHY MUKUND ,  WERTHER JOACHIM PROF ,  SCHMIDBAUER ERWIN DR

IPC: B01J8/44 ,  B01J8/24 ,  B05B1/00

Abstract: Gasdüse (1, 1', 1") zum Einbringen eines Gases oder Gasgemisches in einen Reaktor mit• einem Düsenrohr (2) und einem Übergangsabschnitt (3) zur Durchleitung eines Gases, wobei- der Übergangsabschnitt (3) an einem Ende des Düsenrohres (2) angeordnet ist und das Düsenrohr (2) und der Übergangsabschnitt (3) als zwei separate und miteinander verbundene Bauteile ausgebildet sindoder- das Düsenrohr (2) an einem Ende den Übergangsabschnitt (3) aufweist und das Düsenrohr (2) und der Übergangsabschnitt (3) einstückig ausgebildet sind,wobei der Übergangsabschnitt (3) wenigstens eine Düsenöffnung (11) zur Abgabe des Gases oder Gasgemisches aus dem Übergangsabschnitt (3) an die Umgebung aufweist und das Verhältnis der Wandstärke des die wenigstens eine Düsenöffnung (11) aufweisenden Übergangsabschnitts (3) zu dem Durchmesser der wenigstens einen Düsenöffnung (11) wenigstens 2:1 beträgt;• einer topfartigen Haube (4), die den Übergangsabschnitt (3) mit einem Haubendeckel (7) dichtend abschließt, wobei die Haube (4) eine mit dem Haubendeckel (7) verbundene Haubenschürze (9) aufweist, die sich, den Übergangsabschnitt (3) und das Düsenrohr (2) unter Ausbildung eines ringförmigen Spalts (10) umgreifend, von dem Haubendeckel (7) weg erstreckt, und eine Länge L der Haubenschürze (9), die sich von Höhe der mindestens einen Düsenöffnung (11) zu dem dem Haubendeckel (7) abgewandten Ende der Haubenschürze (9) hin erstreckt, wenigstens 100 mm beträgt;wobei die Länge L der Haubenschürze (9), die Größe des durch diese gebildeten ringförmigen Spalts (10) und die Größe der wenigstens einen Düsenöffnung (11) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit V des Gases oder Gasgemisches an dem dem Haubendeckel (7) abgewandten Ende der Haubenschürze (9) weniger als 35% der Strömungsgeschwindigkeit des Gases oder Gasgemisches in der wenigstens einen Düsenöffnung (11) beträgt.

公开(公告)号：DE102008008942B4

公开(公告)日：2015-02-12

申请号：DE102008008942

申请日：2008-02-13

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： SCHMIDBAUER ERWIN DR

IPC: C10G1/02 ,  C01B3/34 ,  C10G1/06

Abstract: Verfahren zur Raffination organische Anteile enthaltender Rohstoffe mit folgenden Schritten: – Zuführen der Rohstoffe in eine Austreibstufe und Austreiben eines kohlenwasserstoffhaltigen Dampfes bei einer Temperatur von 300 bis 1.000°C, – Zuführen des in der Austreibstufe und/oder einer der Austreibstufe nachgeschalteten Vergasungsstufe ausgetriebenen kohlenwasserstoffhaltigen Dampfes in eine Verarbeitungsstufe, in welcher dieser weiterverarbeitet wird, – Abtrennen der in der Verarbeitungsstufe erhaltenen Produkte und Abziehen derselben, – Einbringen der in der Austreibstufe und/oder in der Vergasungsstufe verbleibenden Feststoffe einschließlich der unverdampften Fraktionen schwerer Kohlenwasserstoffe in eine Verbrennungsstufe, – Verbrennen der in den Feststoffen verbliebenen schweren Kohlenwasserstoffe in der Verbrennungsstufe bei einer Temperatur von 600 bis 1.500°C, – Rückführen von heißen Feststoffen aus der Verbrennungsstufe in die Austreibstufe und/oder die Vergasungsstufe, wobei die oxidierende Atmosphäre der Verbrennungsstufe mittels einer Sperrvorrichtung von der Atmosphäre der Austreibstufe und/oder der Vergasungsstufe getrennt wird, und – Zuführen von Wasserdampf in die Austreibstufe und/oder die Vergasungsstufe. dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Austreibstufe und/oder der Vergasungsstufe stammenden kohlenwasserstoffhaltigen Gase vor Einleiten in die Verarbeitungsstufe einem CO-Shift-Reaktor zugeführt werden.

公开(公告)号：DE102012011240A1

公开(公告)日：2013-12-12

申请号：DE102012011240

申请日：2012-06-06

Applicant: OUTOTEC OYJ

Inventor： ORTH ANDREAS DR ,  SAATCI ALPAYDIN DR ,  SCHMIDBAUER ERWIN DR ,  KREMMER KATHARINA

IPC: C22B1/24 ,  C21B13/00 ,  C22B1/16

Abstract: Bei der Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln werden die eisenhaltigen Partikel mit wenigstens einem Binder und Wasser oder einer wässrigen Base zu einem Mischgut vermischt, das Mischgut zu Granalien geformt und einer Reduktion mit einem zugeführten Reduktionsmittel unterworfen. Um stabile Granalien mit gleichem metallischem Eisengehalt herzustellen, erfolgt die Vermischung dergestalt, dass zuerst die eisenhaltigen Partikel mit dem Binder vermischt werden und anschließend Wasser oder eine wässrige Base zugegeben wird.