Abstract:
Druckwandler (10, 82) mit einem verbesserten Isolatorsystem mit: einem Wandlerkörper (12, 84) mit einer äußeren Isolatoreinfassung (14) um eine geformte Konkavität (16, 88), die in Flüssigkeitskopplung mit einem gemeinsamen Anschluß (18, 90) innerhalb des Wandlers (10, 82) über einen Durchgang (20, 22, 92) durch den Körper steht, wobei die Konkavität (16, 88) einen mittleren Trägerplattenbereich (24, 94) hat; einer Isolatormembran (26, 96) mit einer Membraneinfassung (28), die an der Isolatoreinfassung (14) abgedichtet ist und einen mittleren Membranbereich (30, 100) hat, der aber dem mittleren Trägerplattenbereich (24, 94) liegt und von diesem beabstandet ist; Isolatorflüssigkeit (32) zwischen der Isolatormembran (26, 96) und der geformten Konkavität (16, 88) sowie im Durchgang (20, 22, 92); einem Drucksensor (36, 104), der Druck vom Anschluß (18) über eine Sensorröhre (38, 107) mit einem im gemeinsamen Anschluß (18) angeordneten ersten geformten Ende (40, 108) empfängt, wobei der Sensor (36, 104) eine Druckausgabe (106) erzeugt; einer Füllröhre (50, 109), die innerhalb des Wandlers (10, 82) liegt und geeignet ist, den Isolator abzudichten, wobei die Füllröhre (50, 109) ein im gemeinsamen ...
Abstract:
A process fluid pressure transmitter (10) includes a sensor body (14) having a pressure sensor (16) and electronics (18) coupled to the pressure sensor (16) to obtain an indication of pressure from the pressure sensor (16). At least one process fluid isolation assembly is fluidically coupled to the pressure sensor and is configured to receive a process fluid. The process fluid isolation assembly includes an isolation diaphragm (58) welded to a weld ring (70, 80). The weld ring (70, 80) has a sealing surface on a first side adapted for contact with a metal sealing ring (72) and a weld portion welded to the sensor body (14) on a second side. The sealing surface and the weld are substantially aligned with one another.
Abstract:
A process fluid pressure transmitter (10) includes a sensor body (14) having a pressure sensor (16) and electronics (18) coupled to the pressure sensor (16) to obtain an indication of pressure from the pressure sensor (16). At least one process fluid isolation assembly is fluidically coupled to the pressure sensor and is configured to receive a process fluid. The process fluid isolation assembly includes an isolation diaphragm (58) welded to a weld ring (70, 80). The weld ring (70, 80) has a sealing surface on a first side adapted for contact with a metal sealing ring (72) and a weld portion welded to the sensor body (14) on a second side. The sealing surface and the weld are substantially aligned with one another.
Abstract:
A process fluid pressure transmitter (10) includes a sensor body (14) having a pressure sensor (16) and electronics (18) coupled to the pressure sensor (16) to obtain an indication of pressure from the pressure sensor (16). At least one process fluid isolation assembly is fluidically coupled to the pressure sensor and is configured to receive a process fluid. The process fluid isolation assembly includes an isolation diaphragm (58) welded to a weld ring (70, 80). The weld ring (70, 80) has a sealing surface on a first side adapted for contact with a metal sealing ring (72) and a weld portion welded to the sensor body (14) on a second side. The sealing surface and the weld are substantially aligned with one another.
Abstract:
A pressure transmitter (10) with a fluid isolator (11) that includes a sensor tube (38) and a fill tube (50) that have "D" shaped ends (40, 54) that connect together in a port (18) internal to the transmitter (10). The shaped ends (40, 54) can be brazed into the port (18) for sealing. Fitting both the sensor tube (38) and the fill tube (50) in the same port provides a low cost isolator with reduced isolator liquid volume. The fluid isolator (11) has an isolator diaphragm (96) with a central diaphragm region (100) overlying a central backing plate (94) that includes an annular groove (111). The annular groove (111) avoids slow response of the isolator (11) after an overpressure condition.
Abstract:
Kapazitiver Druckgeber (300) mit:einem ersten und zweiten Gebereinlass (200, 201);einem kapazitiven Drucksensor (56) mit einem ersten und einem zweiten Sensoreinlass, wobei jeder Sensoreinlass mit einer Seite einer leitenden durchbiegungsfähigen Meßmembran (64) fluid- bzw. strömungstechnisch gekoppelt ist, und wobei der zweite Gebereinlass (201) mit dem zweiten Sensoreinlass betrieblich gekoppelt ist;einem in sich geschlossenen Isolator (210) mit einem Prozessfluideinlass und einem Isolatorfluidauslass, wobei der Isolator (210) zwischen dem ersten Gebereinlass (200) und dem ersten Sensoreinlass angeordnet ist und der Isolatorfluidauslass des Isolators (210)mit dem ersten Sensoreinlass betrieblich gekoppelt ist, wobei der in sich geschlossene Isolator (210) auch eine Isolatormembran (212) hat, die so angeordnet ist, dass sie den Prozessfluideinlass vom Isolatorfluidauslass fluid- bzw. strömungstechnisch isoliert, während sie einen Druck am Isolatorfluidauslass bereitstellt, der mit einem Druck am Prozessfluideinlass in Beziehung steht;einem Sensorschaltungsaufbau (302), der mit dem kapazitiven Drucksensor (56) gekoppelt ist, um ein Sensorsignal auf der Grundlage der Kapazität des kapazitiven Drucksensors zu erzeugen; undeinem Geberschaltungsaufbau, der mit dem Sensorschaltungsaufbau (302) gekoppelt ist, um auf das Sensorsignal bezogene Informationen über eine Prozesskommunikationsschleife zu senden.
Abstract:
A capacitive pressure transmitter is provided. In one aspect, the transmitter includes a capacitive pressure sensor coupled directly to the measured media without any intervening fluid isolation. A filter is preferably used to keep particulates from reaching the measuring diaphragm. In another aspect, a capacitive pressure transmitter is provided with at least one self-contained isolator interposed between a process connection and the capacitive pressure sensor. In both aspects, the capacitive pressure transmitter is relatively small and preferably constructed from materials that facilitate low-cost manufacture.
Abstract:
A capacitive pressure transmitter is provided. In one aspect, the transmitter includes a capacitive pressure sensor coupled directly to the measured media without any intervening fluid isolation. A filter is preferably used to keep particulates from reaching the measuring diaphragm. In another aspect, a capacitive pressure transmitter is provided with at least one self-contained isolator interposed between a process connection and the capacitive pressure sensor. In both aspects, the capacitive pressure transmitter is relatively small and preferably constructed from materials that facilitate low-cost manufacture.
Abstract:
A pressure transmitter with a fluid isolator that includes a sensor tube and a fill tube that have "D" shaped ends that connect together in a port internal to the transmitter. The shaped ends can be brazed into the port for sealing. Fitting both the sensor tube and the fill tube in the same port provides a low cost isolator with reduced isolator liquid volume. The fluid isolator has an isolator diaphragm with a central diaphragm region overlying a central backing plate that includes a annular groove. The annular groove avoids slow response of the isolator after an overpressure condition.