公开(公告)号：CN1196549C

公开(公告)日：2005-04-13

申请号：CN98103904.9

申请日：1998-01-08

Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司

Inventor： F·-P·普勒施乌施尼

IPC: B22D11/12 ,  B21B1/46 ,  B21B13/22

CPC classification number: B22D11/1206

Abstract: 在一种最好用于凝固厚度为60mm-120mm、最高浇铸速率为10m/min以及最大浇铸能力约为3mio t/a的薄板坯生产设备的工艺和装置中，当只利用紧接在结晶器下方的垂直布置的铸坯导辊第一段(0)压下铸坯即所谓的无锭轧制时，确保了最佳的铸坯表面质量和内部质量，紧接在第一段(0)下方的段(1)通过许多弯曲点将铸坯弯曲入内圆弧段，铸坯在最终凝固前通过许多反弯曲点而反弯入水平位置。

公开(公告)号：CN1191898C

公开(公告)日：2005-03-09

申请号：CN98103903.0

申请日：1998-01-08

Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司

Inventor： F·-P·普勒施乌施尼

IPC: B22D11/12 ,  B21B1/46 ,  B21B13/22

CPC classification number: B22D11/1206

Abstract: 在用于连铸的铸坯生产方法和装置中，铸坯横截面在凝固过程中被缩小，其中在振荡式结晶器中浇铸铸坯，并在直接位于结晶器下方的铸坯导辊段的最短长度内线性地压下即无锭轧制铸坯横截面，随后在其余铸坯导辊段内最大限度地在最终凝固前或液穴顶点前继续压下即“软压下”铸坯横截面，在考虑了浇铸速率以及钢材质的情况下可以消除铸坯临界变形的危险。本发明的目的是：通过工艺技术措施和简单的设备特征确定铸坯横截面压下的变形量，从而在考虑了浇铸速率和钢材质的前提下，不超过铸坯临界变形量。