-
公开(公告)号：CN1257032C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN00106470.3
申请日：2000-04-10
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/128
Abstract: 一种用于调节连铸板坯特别是薄板坯(1)的板坯型面的方法，其中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的导向节段(3-5)的连铸导向辊(2)的间隙几何形状确定型面，其特征在于，这样确定连铸导向辊(2)至少在连铸铁水束(1)的剩余凝固部位的作用，以及对此所要求的调节机构(16)的调节力，使得对每个特征性工况都调节到规定的板坯型面理论值。这种计算借助在线-过程-模型完成。本发明还涉及一种适于调节板坯型面的装置。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1137958A
公开(公告)日：1996-12-18
申请号：CN96105792.0
申请日：1996-03-25
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
Inventor： H·施特罗伊贝尔
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/128
Abstract: 在用于薄板坯连续铸造装置的铸坯导轨中，支撑导辊(6)被安放在对置的框架(9、10)上，通过拉杆(14、15)把定位面相靠的这些框架拉紧。为实现一种带有用拉杆(14、15)以机械方式彼此拉紧的框架(9、10)的铸坯导轨，其中，安放在框架上的导辊(6)在板坯横截面上导致厚度偏差的不精确对中或不均匀热膨胀或磨损可以以简单的方式在铸造运作中得到补偿，在框架(9、10)彼此相配合的定位面之间布置有以拉杆膨胀方式设计的液压缸(17、18)。
-
公开(公告)号：CN1069242C
公开(公告)日：2001-08-08
申请号：CN96105792.0
申请日：1996-03-25
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
Inventor： H·施特罗伊贝尔
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/128
Abstract: 在用于薄板坯连续铸造装置的铸坯导轨中，支撑导辊(6)被安放在对置的框架(9、10)上，通过拉杆(14、15)把定位面相靠的这些框架拉紧。为实现一种带有用拉杆(14、15)以机械方式彼此拉紧的框架(9、10)的铸坯导轨，其中，安放在框架上的导辊(6)在板坯横截面上导致厚度偏差的不精确对中或不均匀热膨胀或磨损可以以简单的方式在铸造运作中得到补偿，在框架(9、10)彼此相配合的定位面之间布置有以拉杆膨胀方式设计的液压缸(17、18)。
-
公开(公告)号：CN1039290C
公开(公告)日：1998-07-29
申请号：CN92111079.0
申请日：1992-09-19
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
CPC classification number: B21B1/466 , B21B1/463 , B21B2201/14 , B22D11/1206
Abstract: 在制造钢带的方法中，由固化钢带壳3和液芯4构成的连续浇注的钢带2的厚度，在变形辊中变薄，然后进行轧制。为了避免不希望的厚度偏差改善接合及简化辊压变形部件，将钢带浇注成厚度为40～80mm，并经最多为三级的辊压实形，使钢带厚度压薄到15～40mm，并且其剩余液芯为2～15mm厚，于是通过穿行固化装置。
-
公开(公告)号：CN1270087A
公开(公告)日：2000-10-18
申请号：CN00106470.3
申请日：2000-04-10
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/128
Abstract: 一种用于调节连铸板坯特别是薄板坯(1)的板坯型面的方法,其中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的导向节段(3—5)的连铸导向辊(2)的间隙几何形状确定型面,其特征在于,这样确定连铸导向辊(2)至少在连铸铁水束(1)的剩余凝固部位的作用,以及对此所要求的调节机构(16)的调节力,使得对每个特征性工况都调节到规定的板坯型面理论值。这种计算借助在线—过程—模型完成。本发明还涉及一种适于调节板坯型面的装置。
-
公开(公告)号：CN1071868A
公开(公告)日：1993-05-12
申请号：CN92111079.0
申请日：1992-09-19
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
CPC classification number: B21B1/466 , B21B1/463 , B21B2201/14 , B22D11/1206
Abstract: 在制造钢带的方法中，由固化钢带壳(3)和液芯(4)构成的连续浇注的钢带(2)的厚度，在变形辊中变薄，然后进行轧制。为了避免不希望的厚度偏差改善接合及简化辊压变形部件，将钢带浇注成厚度为40～80mm，并经最多为三级的辊压变形，使钢带厚度压薄到15～40mm，并且其剩余液芯为2～15mm厚，于是通过穿行固化装置。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.026 seconds)
