Abstract:
The indirect extrusion press includes a container (13) with opposite axial ends and an axial cavity for receiving a billet (17). A bolster (21) is disposed adjacent one axial end of the container for blocking movement of a billet out of the cavity when a force is applied against the billet from the other axial end of the container. A ram (31) is mounted on the side of the container adjacent the other axial end of the container for movement in the axial direction of the container. A rotatable turret (43) is mounted on the ram, and a hollow pressing stem (55) is mounted on the turret. The turret is rotatable for placing the hollow pressing stem in a first position aligned with the extrusion axis, and in a second position off of the extrusion axis. When the hollow pressing stem is in the first position it communicates with an axial passage through the ram and can be moved axially, via the ram, to press a die through the cavity to extrude a billet to form an extrusion product. When the hollow pressing stem is in the second position it permits other tooling (57) to perform operations on the extrusion axis of the press.
Abstract:
Appareil (10) pour prépoinçonner les billettes (110), composé d'un conteneur (66) généralement cylindrique destiné à recevoir et maintenir une billette (110), elle aussi généralement cylindrique, d'un mandrin (36) monté de manière à pouvoir se déplacer sur l'axe du cylindre afin de percer la billette (110), et d'un porte-matrice (90) qui engage la billette (110) pendant son percement par le mandrin (36). Ledit porte-matrice (90) comprend un tourillon (94) mobile le long de l'axe du conteneur (66) et dont une extrémité entre en contact avec la billette (110) pendant son percement par le mandrin (36), de sorte que cette dernière se déforme aux alentours de cette extrémité. Pendant son déplacement avant le poinçonnement de la billette (110), le mandrin (36) transporte en direction de celle-ci un support mobile (42) conçu de manière à pouvoir pénétrer dans le conteneur (66) et à en engrener une partie, afin de renforcer la rigidité du mandrin (36) et de l'empêcher de fléchir lors du percement de la billette (110).
Abstract:
An apparatus (10) for pre-piercing billets (110) includes a generally cylindrical container (66) for receiving and supporting a generally cylindrical billet (110), a mandrel bar (36) mounted for axial movement along the axis of the cylinder for penetrating the billet (110), and a bolster (90) for engaging the billet (110) during penetration of the billet (110) by the mandrel bar (36), wherein the bolster (90) includes a bolster pin (94) which is axially movable along the axis of the container (66), the bolster pin (94) having an end which contacts the billet (110) during penetration of the billet (110) by the mandrel bar (36) such that the billet (110) deforms about the end of the bolster pin (94). A movable support (42) is carried by the mandrel bar (36) toward the billet (110) during advancement of the mandrel bar (36) prior to pre-piercing the billet (110), the movable support (42) being configured to enter the generally cylindrical container (66) to engage a portion of the container (66) so as to provide additional structural rigidity to the mandrel bar (36) to resist deflection of the mandrel bar (36) during penetration of the billet (110).
Abstract:
Une presse à extrusion indirecte comprend un récipient (13) comportant des extrémités axiales opposées et une cavité axiale destinée à recevoir une billette (17). Un butoir est disposé de façon adjacente à l'une des extrémités axiales du récipient et sert à bloquer le mouvement d'une billette hors de la cavité lorsqu'une force est appliquée contre la billette à partir de l'autre extrémité axiale du récipient. Un pilon (31) est monté sur le côté du récipient de façon adjacente à l'autre extrémité axiale du récipient en vue d'un mouvement dans la direction axiale du récipient. Une tourelle rotative (43) est montée sur le pilon et une tige de pressage creuse (55) est montée sur la tourelle. La tourelle tourne afin de permettre le positionnement de la tige de pressage creuse dans une première position alignée sur l'axe d'extrusion et dans une seconde position décalée par rapport à l'axe d'extrusion. Lorsque la tige de pressage creuse se trouve dans sa première position, elle communique avec un passage axial ménagé dans le pilon et peut se déplacer axialement à l'aide du pilon afin de presser une filière dans la cavité, permettant ainsi l'extrusion d'une billette destinée à former un produit d'extrusion. Lorsque la tige de pressage creuse est dans sa seconde position, elle permet à d'autres outils (57) d'effectuer des opérations sur l'axe d'extrusion de la presse.
Abstract:
Un procédé d'extrusion indirecte et un appareil de réalisation dudit procédé permettent d'obtenir un produit d'extrusion à partir d'une billette de métal chaud (25). Un conteneur de presse (21A) est monté en position fixe de façon sensiblement axiale durant l'extrusion de la billette. La billette chaude (25), un moule (27) et un disque de pression (29) sont chargés dans l'alésage traversant axial (24) du conteneur (21A), de telle sorte que la billette est prise en sandwich entre le moule (27) et le disque de pression (29), dont le diamètre extérieur maximum entre ses faces radiales opposées est légèrement inférieur au diamètre de l'alésage traversant axial (24), un espace libre diamétral (55 et 57) étant ainsi défini entre le disque de pression et le conteneur de presse. Une matrice (31) est placée adjacente au disque de pression (29) et est fixée de façon axiale, afin d'empêcher tout mouvement axial sensible du disque de pression en direction de la matrice durant l'extrusion. La matrice (31) exerce une force axiale relativement insignifiante sur le conteneur (21A). Une tige allongée (17) présentant un passage axial est déplacée dans l'alésage traversant du conteneur, afin de permettre au moule d'exercer une pression en direction de la matrice, ce qui provoque l'extrusion de la billette au travers du moule et permet la création d'un produit d'extrusion sortant du conteneur par le passage axial (19) ménagé dans la tige, tandis que toute extrusion de la billette au travers de l'espace libre diamétral situé entre le disque de pression et le conteneur est pratiquement évitée.
Abstract:
An indirect extrusion process, and apparatus therefor, for producing an extrusion product from a hot metal billet (25). A press container (21A) is mounted to be substantially axially stationary during extrusion of a billet. A hot biller (25), a die (27) and a pressure disc (29) are loaded into the axial throughbore (24) of the container (21A) so that the billet is sandwiched between the die (27) and pressure disc (29), with the pressure disc having a maximum outer diameter between opposite radial faces which is slightly less than the diameter of the axial throughbore (24) to define a diametrical clearance (55 and 57) between the pressure disc and the press container. A bolster (31) is located adjacent the pressure disc (29) and is axially fixed to substantially prevent axial movement of the pressure disc in a direction toward the bolster during extrusion. The bolster (31) exerts a relatively insignificant axial force against the container (21A). An elongated stem (17) having an axial passage is moved into the throughbore of the container to press the die toward the bolster, causing the billet to be extruded through the die to create an extrusion product which exits the container through the axial passage (19) in the stem, while extrusion of the billet through the diametrical clearance between the pressure disc and the container is substantially avoided.