초고 흐름 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머 조성물

    公开(公告)号:KR20200143702A

    公开(公告)日:2020-12-24

    申请号:KR20207031814

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 본발명은, (a) 50 내지 80 중량%의 SAN 코폴리머(a)(S/AN-비율 78:22 내지 65:35, Mw 80,000 내지 250,000); (b) 15 내지 60 중량%의그라프트쉬쓰(b2)와 40 내지 85 중량%의그라프트기재 - 응집된부타디엔고무라텍스 - (b1)로이루어지며, 응집된부타디엔고무라텍스(b1)(150 내지 800 nm의 D50)의존재하에 SAN을유화중합시킴으로써얻어지는 8 내지 25 중량%의그라프트코폴리머(b); 및 (c) 디엔/비닐아렌테이퍼드폴리머블록을포함하는 8 내지 30 중량%의 SBC 블록코폴리머(비닐아렌 58 내지 68 중량%)를포함하고; 우수한기계적특성을갖는초고용융흐름을나타내는열가소성성형조성물, 이들의제조공정및 부피가크고/거나얇은벽 물품의생산을위한이들의사용에관한것이다.

    가공성과 표면 품질의 우수한 특성 조합을 갖는 ABS 성형 화합물
    2.
    发明公开
    가공성과 표면 품질의 우수한 특성 조합을 갖는 ABS 성형 화합물 审中-公开
    ABS模塑料,加工性和表面质量优异结合

    公开(公告)号:KR20180006415A

    公开(公告)日:2018-01-17

    申请号:KR20177035544

    申请日:2016-05-12

    Inventor: MICHELS GISBERT

    Abstract: 본발명은그라프트고무 P-I 및 P-II를포함하는각각의에멀션의혼합물의공침에의해서가공되는적어도두 가지의그라프트고무 P-I 및 P-II를함유한열가소성성형화합물 F에관한것이다. 본발명은추가로그러한열가소성성형화합물 F을생산하는방법및 본발명에따른열가소성성형화합물 F로부터얻은성형체에관한것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种接枝橡胶P-I和P-II,至少两个所述接枝橡胶P-I和含有P-II的热塑性模塑化合物F由每个所述乳液包括:a的混合物的共沉淀处理的。 本发明涉及本发明的用于制造这样的热塑性模塑化合物F进一步根据方法F由热塑性模塑料而得到的模塑制品,和。

    Procedimiento mejorado para la preparación de copolímeros de injerto de ABS

    公开(公告)号:ES2860198T3

    公开(公告)日:2021-10-04

    申请号:ES18717637

    申请日:2018-04-23

    Abstract: Procedimiento para la preparación de una composición de copolímero de injerto que contiene: B: del 90 al 100 % en peso al menos de un copolímero de injerto B, que contiene: B1: del 40 al 85 % en peso, con respecto al copolímero de injerto B, al menos de una base de injerto B1, que se obtiene mediante polimerización en emulsión de: B11: del 50 al 100 % en peso, con respecto a la base de injerto B1, de butadieno, B12: del 0 al 50 % en peso, con respecto a la base de injerto B1, al menos de otro monómero B12 seleccionado de estireno, α-metilestireno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, isopreno, cloropreno, alquil C1-C4- estireno, (met)acrilato de alquilo C1-C8, di(met)acrilato de alquilenglicol y divinilbenceno; dando como resultado la suma de B11 + B12 justamente el 100 % en peso; y B2: del 15 al 60 % en peso, con respecto al copolímero de injerto B, de una envoltura de injerto B2, que se obtiene mediante polimerización en emulsión en presencia de al menos una base de injerto B1 de: B21 del 50 al 95 % en peso, con respecto a la envoltura de injerto B2, de un monómero B21, seleccionado de estireno o mezclas de estireno y al menos otro monómero seleccionado de α-metilestireno, p- metilestireno y (met)acrilato de alquilo C1-C8; B22 del 5 al 50 % en peso, con respecto a la envoltura de injerto B2, de un monómero B22, seleccionado de acrilonitrilo o mezclas de acrilonitrilo y al menos otro monómero seleccionado de metacrilonitrilo, anhídridos de ácidos carboxílicos insaturados e imidas de ácidos carboxílicos insaturados; dando como resultado la suma total de base de injerto B1 y envoltura de injerto B2 justamente el 100 % en peso; y K1: del 0 al 10 % en peso al menos de otro componente K1, que comprende las etapas: a) preparar el copolímero de injerto B que comprende la polimerización en emulsión de la envoltura de injerto B2 en presencia de la al menos una base de injerto B1, obteniéndose el copolímero de injerto B en forma de un látex L; b) precipitar el látex L del al menos un copolímero de injerto B tras la polimerización en emulsión mediante adición al menos de una solución de precipitación F, que contiene al menos una sal y/o al menos un ácido, mezclándose una parte del látex L1 y una solución de precipitación F1 en un primer recipiente H1 a una temperatura T1 en el intervalo de 30 a 80 °C, y llevándose la mezcla del látex L1 y solución de precipitación F1 a al menos dos recipientes H2 y H3 adicionales con temperaturas T2 y T3 en el intervalo de 60 a 130 °C, añadiéndose opcionalmente otras partes del látex L2 y/o L3 y opcionalmente otras soluciones de precipitación F2 y/o F3, siendo el volumen V1 del primer recipiente H1 inferior o igual al 30 % del volumen V2 del segundo recipiente H2; c) deshidratar mecánicamente el copolímero de injerto B precipitado de la etapa b), obteniéndose un suero S separado y un copolímero de injerto B, presentando el copolímero de injerto B una humedad residual inferior o igual al 25 % en peso; d) opcionalmente secar el copolímero de injerto B deshidratado de la etapa c).

    Procedimiento para preparar composiciones poliméricas termoplásticas con grado optimizado de reticulación

    公开(公告)号:ES2763440T3

    公开(公告)日:2020-05-28

    申请号:ES16714320

    申请日:2016-03-23

    Abstract: Procedimiento para optimizar el grado de reticulación (V) de un copolímero reticulado (b1) como base de injerto para un modificador de resistencia al impacto (b) polimérico, producido a partir de una mezcla de monómeros, que comprende: (b11): del 70 al 99,99 % en peso de al menos un dieno conjugado y/o de al menos un acrilato, (b12): del 0 al 29 % en peso de al menos un comonómero adicional seleccionado de: de estireno, α-metilestireno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo y metacrilato de metilo, (b13): del 0 al 10 % en peso de uno o varios monómeros polifuncionales reticulantes, y (b14): del 0,01 al 0,7 % en peso de un reactivo de transferencia de cadena, con respecto a la cantidad total de monómero de la mezcla de polimerización para preparar el copolímero (b1); comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: (i) polimerizar la mezcla de monómeros para preparar el copolímero (b1); (ii) determinar el grado de reticulación (V) del copolímero (b1) obtenido en la etapa (i) mediante mediciones de relajación de RMN; (iii) polimerizar una mezcla de monómeros modificados para preparar un copolímero modificado (b1'), adaptándose los parámetros de la reacción de polimerización dependiendo del grado de reticulación (V) del copolímero (b1) determinado de acuerdo con la etapa (ii) y del grado deseado de reticulación (V') del copolímero (b1') como base de injerto; y (iv) dado el caso, repetir las etapas (i) a (iii), hasta que se alcance un grado deseado de reticulación (V'), y donde para determinar el grado de reticulación (V) del copolímero (b1), se usa el tiempo de relajación transversal T2 medido en dispersiones poliméricas líquidas a de 20 °C a 50 °C, y la determinación del grado de reticulación (V) del copolímero (b1) se realiza usando un espectrómetro de RMN de campo bajo a una intensidad de campo en el intervalo de 0,001 a 1,5 teslas, preferentemente de 0,1 a 0,6 teslas.

    Proceso para la fabricación de composiciones de moldeo de ABS

    公开(公告)号:ES2713635T3

    公开(公告)日:2019-05-23

    申请号:ES14744476

    申请日:2014-07-01

    Abstract: Un proceso para preparar una composición polimérica termoplástica o una mezcla polimérica termoplástica, comprendiendo: A) del 20 al 80 % en peso de al menos un componente elastomérico A humedecido con agua conteniendo hasta el 40 % en peso de agua residual B) del 20 al 80 % en peso de al menos un polímero B termoplástico, C) del 0 al 40 % en peso de al menos un polímero C adicional, y D) del 0 al 60 % en peso de aditivo(s) D, mezclando el componente elastomérico A con el polímero termoplástico B y, si está presente, el polímero C adicional y, si está presente, el aditivo o aditivos D en una extrusora, comprendiendo las etapas de: a) precipitación del componente elastomérico A, por separado o junto con partes de uno o varios otros componentes, en una etapa de precipitación acuosa (I), donde la composición acuosa usada para la precipitación contiene menos del 3,5 %, en relación con el peso del componente elastomérico A seco, de sal o sales, b) deshidratación mecánica del componente elastomérico A en una o más etapas de deshidratación (V), en donde los componentes A, B y, si están presentes, C y D se introducen en una extrusora, que tiene al menos dos tornillos que giran en la misma dirección o en direcciones opuestas y con un diámetro de tornillo Ds, y, en la dirección de transporte, la extrusora está compuesta esencialmente de: - al menos una sección de medición MS en la cual el componente elastomérico A se introduce a la extrusora mediante un dispositivo de medición, - al menos una sección de compresión SS que sirve para deshidratar el componente elastomérico A y contiene al menos un primer elemento de retardo y al menos un orificio de deshidratación que está presente aguas arriba del primer elemento de retardo, - al menos una sección de alimentación FS en la que el polímero termoplástico B se introduce como una masa fundida en la extrusora, - al menos una sección de plastificación PS provista de elementos de mezcla o amasado, - al menos una última sección de desvolatilización VS que está provista de al menos un orificio de desvolatilización y en la que el agua restante se elimina como vapor, y - una zona de descarga ZZ, donde los componentes C y/o D, si están presentes, se introducen a la extrusora juntos o por separado uno del otro donde la etapa de precipitación acuosa (I) va seguida directa o indirectamente por una etapa de sinterización (II), donde el componente precipitado A se aglomera a un tamaño de partícula más grande, caracterizado por usar una temperatura de 100 °C a 125 °C y donde el componente elastomérico A se lava directa o indirectamente después de la etapa de sinterización (II) con una cantidad de agua que corresponde del 1 al 90 % en peso de agua, en relación con el peso seco del componente elastomérico A.

    Composición de ABS termoplástica para moldeo por soplado

    公开(公告)号:ES2889776T3

    公开(公告)日:2022-01-13

    申请号:ES18816111

    申请日:2018-12-18

    Abstract: Composición termoplástica para moldeo que comprende los componentes A, B, C, D y E (A) 30 a 40 % en peso de por lo menos un copolímero (A) injerto que consiste en 15 a 60 % en peso, preferiblemente 20 a 50 % en peso de un recubrimiento (A2) injerto y 40 a 85 % en peso, preferiblemente 50 a 80 % en peso de un sustrato injerto - un látex (A1) aglomerado de caucho de butadieno, donde (A1) y (A2) suman hasta 100 % en peso, obtenidos mediante polimerización en emulsión de estireno y acrilonitrilo en una relación en peso de 95:5 a 50:50 para obtener un recubrimiento (A2) injerto, siendo posible reemplazar parcialmente estireno y/o acrilonitrilo (menos de 50 % en peso) por alfa-metilestireno, metil metacrilato o anhídrido maleico o mezclas de ellos, en presencia de por lo menos un látex (A1) aglomerado de caucho de butadieno con una mediana de diámetro D50 ponderado de partícula de 200 a 800 nm; donde el látex (A1) de caucho aglomerado es obtenido mediante aglomeración de por lo menos un látex de partida (S-A1) de caucho de butadieno que tiene una mediana de diámetro D50 ponderado de partícula igual a o menor de 120 nm, con por lo menos un anhídrido de ácido, preferiblemente anhídrido acético o mezclas de anhídrido acético con ácido acético, en particular anhídrido acético; (B) 25 a 35 % en peso de por lo menos un copolímero (B) de alfa-metilestireno y acrilonitrilo en una relación en peso de 95:5 a 50:50, siendo posible que el alfa-metilestireno y/o acrilonitrilo sean reemplazados parcialmente (menos de 50 % en peso) por metil metacrilato, anhídrido maleico y/o 4-fenilestireno; (C) 30 a 40 % en peso de por lo menos un copolímero (C) de estireno y acrilonitrilo en una relación en peso de 95:5 a 50:50, siendo posible que el estireno y/o acrilonitrilo sean reemplazados parcialmente (menos de 50 % en peso) por metil metacrilato, anhídrido maleico y/o 4-fenilestireno; en donde el copolímero C tiene un promedio ponderado de masa molar Mw de 150,000 a 300,000 g/mol; (D) 0.05 a 0.50 % en peso de por lo menos un homo- o copolímero (D) que comprende unidades estructurales derivadas de por lo menos un monómero con por lo menos una cadena lateral de óxido de alquileno C3-C6, cuyo grupo epoxi es el grupo terminal, o unidades estructurales derivadas de por lo menos un monómero con por lo menos una cadena lateral de óxido de alquileno C3-C6 modificada, que tiene un grupo terminal éster, éter, carbonato, carbamato, hidroxilo o acrilato, grupo que ha sido formado mediante reacción con el grupo epoxi terminal del óxido de alquileno C3-C6; (E) 0 a 5 % en peso de aditivos y/o ayudas de procesamiento (E) adicionales; donde los componentes A, B, C, D y, si está presente, E, totalizan 100 % en peso.

    Procedimiento para la producción de una composición de moldeo termoplástica modificada al impacto con procesamiento y resistencia al impacto mejorados

    公开(公告)号:ES2886928T3

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:ES18812181

    申请日:2018-12-10

    Abstract: Un procedimiento para la preparación de una composición de moldeo termoplástica que comprende: A: de 5 a 95% en peso, basándose en la composición de moldeo total, de al menos un copolímero termoplástico A, que comprende al menos un monómero vinilaromático A1 y opcionalmente al menos un monómero etilénicamente insaturado A2 adicional; B: de 5 a 70% en peso, basándose en la composición de moldeo total, de al menos un copolímero de injerto B que comprende: B1: de 50 a 90% en peso, basándose en el copolímero de injerto B, de al menos una base de injerto B1 obtenida mediante polimerización en emulsión de: B11: de 70 a 99,9% en peso, basándose en la base de injerto B1, de al menos un (met)acrilato de alquilo C1-C8 como monómero B11; B12: de 0,1 a 10% en peso, basándose en la base de injerto B1, de al menos al monómero de entrecruzamiento polifuncional B12; B13: de 0 a 29,9% en peso, basándose en la base de injerto B1, de al menos un monómero copolimerizable monoetilénicamente insaturado B13 adicional diferente de B11 y B12; en donde la suma de B11, B12 y B13 opcional es 100% en peso; y B2: de 10 a 50% en peso, basándose en el copolímero de injerto B, de al menos una cubierta de injerto B2, que se obtiene mediante polimerización en emulsión en presencia de al menos una base de injerto B1 de: B21: de 50 a 100% en peso, basándose en la cubierta del injerto B2, de al menos un monómero vinilaromático B21, y B22: de 0 a 50% en peso, basándose en la corteza de injerto B2, al menos un monómero etilénicamente insaturado B22; en donde la suma total de la base de injerto B1 y la cubierta de injerto B2 es de 100% en peso; C: de 0 a 90% en peso, basándose en la composición de moldeo total, de al menos un componente polimérico C adicional; y K: de 0 a 40% en peso, basándose en la composición de moldeo total, de al menos un aditivo K adicional; en donde el procedimiento abarca las etapas de: a) preparación de la al menos una base de injerto B1 mediante polimerización en emulsión de los monómeros B11, B12 y B13 opcional, en donde se añade al menos un tensioactivo S1; b) preparación del al menos un copolímero de injerto B mediante polimerización en emulsión del al menos un monómero B21 y B22 opcional en presencia de la al menos una base de injerto B1, en donde se añade al menos un tensioactivo S2 antes, durante y/o después de la polimerización en emulsión, en donde el copolímero de injerto B se obtiene en forma de látex con un diámetro medio de partícula Dw en el intervalo de 60 a 800 nm; y en donde la concentración en volumen de la cantidad total de tensioactivo S2 está en el intervalo de 0,5 a 0,75 moles/m3, basándose en el volumen de las partículas de látex de copolímero de injerto B; c) precipitación del copolímero de injerto B mezclando el látex del copolímero de injerto obtenido en la etapa b) con una solución de precipitación que comprende al menos una sal y/o ácido; d) deshidratación mecánica, lavado opcional y/o secado opcional del copolímero de injerto B precipitado obtenido en la etapa c); e) mezcla del copolímero de injerto B precipitado obtenido en la etapa d) con el componente A y opcionalmente los componentes C y/o K, obteniéndose la composición de moldeo termoplástica.

    Composición de moldeo de ABS que tiene resistencia al agrietamiento y a productos químicos mejorada y su uso

    公开(公告)号:ES2882142T3

    公开(公告)日:2021-12-01

    申请号:ES17717448

    申请日:2017-04-18

    Abstract: El uso de una composición de moldeo termoplástica en zonas que contienen hidrofluoro-olefinas que comprende los componentes A, B, C y, si está presente, D: (A) de 10 a 35% en peso de al menos un copolímero de caucho de injerto A obtenido mediante polimerización en emulsión y construido a partir de (a1) de 30 a 90% en peso, basándose en (A), de al menos una base de injerto (a1) preparada a partir de (a11) de 70 a 98% en peso, basándose en (a1), de al menos un dieno, en particular 1,3-butadieno, y (a12) de 2 a 30% en peso, basándose en (a1), de al menos un monómero seleccionado del grupo que consiste en: estireno, α-metilestireno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo y metacrilato de metilo, en particular estireno; y (a2) de 10 a 70% en peso, basándose en (A), de un injerto (a2), injertado en la base de injerto y construido a partir de (a21) de 65 a 95% en peso, basándose en (a2), de al menos un monómero vinilaromático, en particular estireno, (a22) de 5 a 35% en peso, basándose en (a2), acrilonitrilo y/o metacrilonitrilo, preferiblemente acrilonitrilo, y (a23) de 0 a 20% en peso, basándose en (a2), de al menos un monómero seleccionado del grupo que consiste en: (met)acrilatos de alquilo C1-C4, anhídrido maleico, N-fenil maleimida, N-ciclohexil maleimida y (met)acrilamida; (B) de 50 a 75% en peso de al menos un copolímero B preparado a partir de (b1) de 50 a 95% en peso, basándose en (B), de al menos un monómero vinilaromático, preferiblemente estireno o α-metilestireno, más preferiblemente estireno, y (b2) de 5 a 50% en peso, basándose en (B), acrilonitrilo y/o metacrilonitrilo, preferiblemente acrilonitrilo, y (b3) de 0 a 20% en peso, basándose en (B), de uno o más de los monómeros descritos para (a23), (C) de 4 a 20% en peso de al menos un copolímero C elaborado a partir de (c1) de 70 a 91% en peso, basándose en (C), de etileno, (c2) de 9 a 30% en peso, basándose en (C), de al menos un, preferiblemente un, (met)acrilato de alquilo C1-C6, preferiblemente acrilato de alquilo C1-C6, más preferido acrilato de metilo, etilo y/o n-butilo, más preferido acrilato de metilo y/o etilo, en particular acrilato de metilo, y (c3) de 0 a 15% en peso, basándose en (C), de al menos otro comonómero copolimerizable con (c1) y (c2), preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en: monóxido de carbono, alfa-olefinas tales como propeno y/o ácido (met)acrílico, (met)acrilato de glicidilo; (D) de 0 a 20% en peso de al menos un copolímero de caucho de injerto D obtenido mediante polimerización en masa y construido a partir de (d1) de 10 a 25% en peso, basándose en (D), de al menos una base de injerto (d1) preparada a partir de (d11) de 75 a 100% en peso, basándose en (d1), de al menos un dieno, en particular 1,3-butadieno, y (d12) de 0 a 25% en peso, basándose en (d1), de al menos un monómero vinilaromático, preferiblemente estireno o α-metilestireno, más preferiblemente estireno, y (d2) de 75 a 90% en peso, basándose en (D), de un injerto (d2), injertado en la base de injerto y construido a partir de (d21) de 68 a 82%, preferiblemente de 70 a 80%, en peso, basándose en (d2), de al menos un monómero vinilaromático, preferiblemente estireno o α-metilestireno, más preferiblemente estireno, (d22) de 18 a 32%, preferiblemente de 20 a 30%, en peso, basándose en (d2), de acrilonitrilo o metacrilonitrilo, preferiblemente acrilonitrilo, y (d23) de 0 a 20% en peso, basándose en (d2), de uno o más de los monómeros descritos para (a23); en donde la suma de los componentes A, B, C y D asciende a 100% en peso.

    Mezcla de policarbonato modificado por impacto de alta resistencia al calor

    公开(公告)号:ES2909757T3

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:ES19730314

    申请日:2019-06-11

    Abstract: Composición de moldeo termoplástica que comprende los componentes A), B, C, D y E: (A) del 10 al 40 % en peso de al menos un copolímero de injerto (A) que consiste en del 15 al 60 % en peso de una envoltura de injerto (A2) y del 40 al 85 % en peso de un sustrato de injerto - un látex de caucho de butadieno aglomerado - (A1), donde (A1) y (A2) suman el 100 % en peso, obtenido por polimerización en emulsión de estireno y acrilonitrilo en una relación en peso de 95:5 a 65:35 para obtener una envoltura de injerto (A2), pudiendo sustituirse parcialmente el estireno y/o el acrilonitrilo (menos del 50 % en peso) por alfa-metilestireno, metilmetacrilato o anhídrido maleico o mezclas de los mismos, en presencia de al menos un látex de caucho de butadieno aglomerado (A1) con un diámetro medio de partícula en peso D50 de 150 a 800 nm, donde el látex de caucho aglomerado (A1) se obtiene por aglomeración de al menos un látex de caucho de butadieno de partida (S-A1) que tiene un diámetro medio de partícula en peso D50 igual o inferior a 120 nm, preferentemente igual o inferior a 110 nm; (B) del 25 al 50 % en peso de al menos un policarbonato aromático; (C) del 20 al 40 % en peso de al menos un copolímero (C) de alfa-metilestireno y acrilonitrilo en una relación en peso de 95:5 a 50:50, siendo posible que el alfa-metilestireno y/o el acrilonitrilo se reemplacen parcialmente (menos del 50 % en peso) por metilmetacrilato, anhídrido maleico y/o 4-fenilestireno; (D) del 10 al 25 % en peso de al menos un terpolímero (D) del 50 al 84 % en peso de monómero vinilaromático, del 15 al 35 % en peso de anhídrido cíclico dicarboxílico etilénicamente insaturado en α, β, y del 1 al 25 % en peso de (met)acrilato de alquilo C1-C3; (E) del 0,3 al 5 % en peso de otros aditivos y/o coadyuvantes de procesamiento (E); donde los componentes A, B, C, D y E, suman el 100 % en peso.

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