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公开(公告)号：CN117120180A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202280024930.3
申请日：2022-02-25
Applicant: TDK株式会社
IPC: B22F1/05
Abstract: [技术问题]本发明提供一种用于制造具有高相对磁导率和高直流叠加特性的磁芯的软磁性粉末。[解决手段]本发明提供一种含有Fe及Co的软磁性粉末。Fe及Co的合计含量相对于软磁性粉末整体为90质量％以上。Fe的含量相对于Fe及Co的合计含量为30质量％以上95质量％以下。软磁性粉末的平均粒径为0.10μm以上5.0μm以下。软磁性粉末的表面上的氧量为0.010g/m2以下。软磁性粉末的真密度相对于软磁性粉末的理论密度为90％以上99％以下。
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公开(公告)号：CN111724964A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010195818.9
申请日：2020-03-19
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01F1/20 , H01F1/22 , H01F27/255
Abstract: 本发明涉及一种包含软磁性粉末的磁性体芯和使用其的线圈部件。软磁性粉末含有内部具有空孔的颗粒，在将磁性体芯中的软磁性粉末的体积填充率设为η％的情况下，在磁性体芯的任意的截面中存在于2.5mm见方的区域的空孔的数量为60×(η/80)个以上且10000×(η/80)以下。
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公开(公告)号：CN102189264A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110069939.X
申请日：2011-03-18
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种使用HDDR法来制造可具有高矫顽力HcJ的稀土合金粉末的方法。本发明的稀土合金粉末的制造方法，在通过HDDR法制造稀土合金粉末时，具有以下工序：贮氢工序(步骤S13)，使氢吸藏于稀土合金的原料合金中；HD工序(步骤S14)，将吸藏了氢的原料合金氢化歧化而得到歧化产物；脱氢再化合工序(步骤S16)，将歧化产物的温度保持在750℃以上且950℃以下的第一DR温度，然后在途中将温度降低至550℃以上且700℃以下的第二DR温度，使氢从歧化产物中释放从而得到稀土合金粉末。
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公开(公告)号：CN111724964B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202010195818.9
申请日：2020-03-19
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01F1/20 , H01F1/22 , H01F27/255
Abstract: 本发明涉及一种包含软磁性粉末的磁性体芯和使用其的线圈部件。软磁性粉末含有内部具有空孔的颗粒，在将磁性体芯中的软磁性粉末的体积填充率设为η％的情况下，在磁性体芯的任意的截面中存在于2.5mm见方的区域的空孔的数量为60×(η/80)个以上且10000×(η/80)以下。
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公开(公告)号：CN102189266A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110057242.0
申请日：2011-03-08
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种稀土类合金粉末的制造方法和永磁体。该方法具有：铸造R2T14B的稀土类合金而得到原料合金(S)的合金准备工序(步骤S11)；向反应炉(10)内投入原料合金S使反应炉(10)内为氢气气氛的贮氢工序(步骤S13)；在反应炉(10)内使原料合金(S)氢化岐化而得到岐化产物的HD工序(步骤S14)；升高反应炉(10)内的温度的升温工序(步骤S15)；在反应炉(10)内使氢从岐化产物中释放以降低岐化产物的氢浓度从而得到稀土类合金粉末的DR工序(步骤S16)；将稀土类合金粉末冷却至室温的冷却工序(步骤S17)。其中，在贮氢工序和氢化岐化工序中的任一工序或两个工序中粉碎原料合金(S)。
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公开(公告)号：CN116631719A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310117279.0
申请日：2023-02-15
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01F1/14 , H01F1/20 , H01F27/255 , H01F27/28
Abstract: 磁性体芯含有金属磁性粉和树脂，金属磁性粉的含有比例满足60％≤(A1/A2)≤90％。金属磁性粉包含在磁性体芯的截面上的黑乌德直径为1μm以下的小颗粒和5μm以上且小于40μm的大颗粒。与小颗粒的边缘间距离相关的(L1av/dav)×100为5以上且70以下。另外，将大颗粒与小颗粒的边缘间距离设为L2、将L2的平均值设为L2av、将L2的标准偏差设为σ，L2av为0.02μm以上且0.13μm以下，σ为0.25μm以下。
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公开(公告)号：CN101850425B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010158490.X
申请日：2010-03-30
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土类合金粉末及其制造方法、各向异性粘结磁铁用复合物以及各向异性粘结磁铁。本发明的稀土类合金粉末的制造方法，具有：氢解工序(II)，在温度T1下，使稀土类元素含量为ρ(质量％)的原料合金氢解，从而获得氢浓度为η1(质量％)的分解产物；第1脱氢再复合工序(IV)，在比所述温度T1高的温度T2下，使氢以规定的释放速度从所述分解产物释放，直至所述分解产物的氢浓度从η1(质量％)降低至满足下述式(1)的η2(质量％)；以及第2脱氢再复合工序(V)，较所述第1脱氢再复合工序(IV)减小氢从所述分解产物的释放速度，进一步降低所述分解产物的氢浓度，从而获得稀土类合金粉末。0.008×ρ≤η2≤0.013×ρ (1)。
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公开(公告)号：CN101850425A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010158490.X
申请日：2010-03-30
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土类合金粉末及其制造方法、各向异性粘结磁铁用复合物以及各向异性粘结磁铁。本发明的稀土类合金粉末的制造方法，具有：氢解工序(II)，在温度T1下，使稀土类元素含量为ρ(质量％)的原料合金氢解，从而获得氢浓度为η1(质量％)的分解产物；第1脱氢再复合工序(IV)，在比所述温度T1高的温度T2下，使氢以规定的释放速度从所述分解产物释放，直至所述分解产物的氢浓度从η1(质量％)降低至满足下述式(1)的η2(质量％)；以及第2脱氢再复合工序(V)，较所述第1脱氢再复合工序(IV)减小氢从所述分解产物的释放速度，进一步降低所述分解产物的氢浓度，从而获得稀土类合金粉末。0.008×ρ≤η2≤0.013×ρ (1)
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