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公开(公告)号：CN101565317A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910141926.1
申请日：2009-04-17
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/622 , C04B35/468 , H01B3/12
CPC classification number: C04B35/468 , B82Y30/00 , C01G23/006 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/54 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/40 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B35/62821 , C04B35/62897 , C04B2235/3215 , C04B2235/3232 , C04B2235/442 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/5481 , C04B2235/549 , C04B2235/72 , C04B2235/724 , C04B2235/761 , C04B2235/765 , C04B2235/79
Abstract: 本发明涉及电介质粒子的制造方法。通过对比表面积为20m2/g以上、金红石化率低的二氧化钛和钛酸钡进行热处理，提供一种制造具有高结晶性、均匀的微细钛酸钡粉末的方法。该电介质材料的制造方法包括：将金红石化率为30％以下、比表面积为20m2/g以上的二氧化钛粒子和钛酸钡粒子混合、准备混合粉末的工序；对该混合粉末进行热处理，在二氧化钛粒子表面上生成15重量％以上的平均厚度为3nm以上的连续的钛酸钡相的第一热处理工序；和在800～1000℃下进行热处理的第二热处理工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101508564B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200910006716.1
申请日：2009-02-13
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01B3/12 , C04B35/468 , C04B35/622 , H01G4/12
CPC classification number: C04B35/4682 , B82Y30/00 , C01G23/006 , C01P2002/77 , C01P2006/12 , C01P2006/40 , C01P2006/80 , C01P2006/88 , C04B35/62675 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/724 , C04B2235/761 , C04B2235/765
Abstract: 本发明涉及电介质粉末的制造方法。本发明提供使用金红石化率低(锐钛矿化率高)、反应性高的微细二氧化钛粉末，制造微细的电介质粉末的方法。电介质粉末的制造方法，包括：准备表面氯量与内部氯量总计为2000ppm以下，表面氯量为120ppm以下，金红石化率为30％以下，BET比表面积为30m2/g以上的二氧化钛粉末的工序；通过加热分解生成氧化钡的准备钡化合物粉末的工序；准备二氧化钛粉末与钡化合物粉末的混合粉末的工序和对该混合粉末进行热处理的工序。
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公开(公告)号：CN101508564A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910006716.1
申请日：2009-02-13
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/468 , C04B35/622 , H01G4/12
CPC classification number: C04B35/4682 , B82Y30/00 , C01G23/006 , C01P2002/77 , C01P2006/12 , C01P2006/40 , C01P2006/80 , C01P2006/88 , C04B35/62675 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/724 , C04B2235/761 , C04B2235/765
Abstract: 本发明涉及电介质粉末的制造方法。本发明提供使用金红石化率低(锐钛矿化率高)、反应性高的微细二氧化钛粉末，制造微细的电介质粉末的方法。电介质粉末的制造方法，包括：准备表面氯量与内部氯量总计为2000ppm以下，表面氯量为120ppm以下，金红石化率为30％以下，BET比表面积为30m2/g以上的二氧化钛粉末的工序；通过加热分解生成氧化钡的准备钡化合物粉末的工序；准备二氧化钛粉末与钡化合物粉末的混合粉末的工序和对该混合粉末进行热处理的工序。
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公开(公告)号：CN101549996A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910132520.7
申请日：2009-03-31
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/468 , C04B35/628
CPC classification number: C04B35/4682 , C01G23/006 , C01P2002/72 , C01P2004/60 , C01P2006/12 , C04B35/46 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B35/62685 , C04B35/62821 , C04B2235/3232 , C04B2235/3236 , C04B2235/5409 , C04B2235/761 , C04B2235/79 , C04B2235/80
Abstract: 本发明涉及复合氧化物粒子及其制造方法。本发明提供能够制造微细且粒径、粒子性状均匀的电介质粒子，特别是钛酸钡粒子的前体物质及其制造方法。作为上述钛酸钡粒子的前体物质的本发明的复合氧化物粒子基本上仅包含75～25摩尔％的钛酸钡相和25～75摩尔％的二氧化钛相。所述复合氧化物粒子是将包含100摩尔％的二氧化钛粒子和25～75摩尔％的钡化合物粒子的混合粉末在500℃以上且低于900℃的温度下进行热处理而得到的。
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公开(公告)号：CN101565317B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200910141926.1
申请日：2009-04-17
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/622 , C04B35/468 , H01B3/12
CPC classification number: C04B35/468 , B82Y30/00 , C01G23/006 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/54 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/40 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B35/62821 , C04B35/62897 , C04B2235/3215 , C04B2235/3232 , C04B2235/442 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/5481 , C04B2235/549 , C04B2235/72 , C04B2235/724 , C04B2235/761 , C04B2235/765 , C04B2235/79
Abstract: 本发明涉及电介质粒子的制造方法。通过对比表面积为20m2/g以上、金红石化率低的二氧化钛和钛酸钡进行热处理，提供一种制造具有高结晶性、均匀的微细钛酸钡粉末的方法。该电介质材料的制造方法包括：将金红石化率为30％以下、比表面积为20m2/g以上的二氧化钛粒子和钛酸钡粒子混合、准备混合粉末的工序；对该混合粉末进行热处理，在二氧化钛粒子表面上生成15重量％以上的平均厚度为3nm以上的连续的钛酸钡相的第一热处理工序；和在800～1000℃下进行热处理的第二热处理工序。
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公开(公告)号：CN100403402C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200610006811.8
申请日：2006-02-07
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种可以高精度地评价薄膜磁头输出特性是否良好的方法。在具有将反铁磁性层、固定磁性层、非磁性导电层和自由磁性层层叠构成的旋转阀膜、以及与该旋转阀膜的磁道宽度方向的两侧相接触的硬偏磁膜的薄膜磁头中，首先，在磁道宽度方向上磁化硬偏磁膜(第一磁化工序)，施加交流电场来测量磁头输出特性(第一次测量工序)。接着，在与磁道宽度方向正交的高度方向上磁化了硬偏磁膜后，至少执行一次在磁道宽度方向上磁化的处理，使该硬偏磁膜的磁化方向返回到磁道宽度方向(第二磁化工序)。接着，在与第一次测量工序相同的条件下施加交流电场来测量磁头输出特性(第二次测量工序)。并且，比较第一次与第二次的测量结果，判定磁头输出特性是否良好。
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