公开(公告)号：AU2017287341A1

公开(公告)日：2018-10-25

申请号：AU2017287341

申请日：2017-06-23

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： NAITO YUTA ,  KAWAMOTO SHIORI ,  SATO NARUMICHI ,  TAKETA ICHIRO ,  FUJITA YUZO ,  KARAKI TAKUYA

IPC: C08J5/24 ,  B29C70/14 ,  B32B27/04

Abstract: In this prepreg, a resin layer containing a thermoset resin and a thermoplastic resin is present on at least one of the surfaces of a fiber layer containing a thermoset resin and non-continuous carbon fibers oriented in one direction. The fiber mass of the carbon fiber contained in the prepreg is 120 to 300g/m

公开(公告)号：ES2845687T3

公开(公告)日：2021-07-27

申请号：ES15877063

申请日：2015-12-25

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： KAWAMOTO SHIORI ,  TAKETA ICHIRO

IPC: C08J5/24 ,  B29C70/02 ,  B29C70/20 ,  C08L63/00

Abstract: Un material preimpregnado que comprende: una capa de fibras que contiene fibras de carbono dispuestas de manera unidireccional, impregnada con una resina termoestable 1; y una capa de resina dispuesta en al menos un lado de la capa de fibras y que contiene una resina termoestable 2 y partículas de resina termoplástica que son insolubles en la resina termoestable 2, estando el material preimpregnado configurado de tal manera que el peso por unidad de superficie de fibras y la fracción en peso de resina en el material preimpregnado son de 120 a 300 g/m2 y del 25 al 50 % en masa, respectivamente, y en el caso de que una pluralidad de materiales preimpregnados estén colocados en capas, y el coeficiente de fricción intercapa se mida cada 10 °C en un intervalo de temperatura de 40 a 100 °C a una velocidad de extracción de 0,2 mm/min bajo una tensión perpendicular de 0,8 bares, la temperatura a la que el coeficiente de fricción intercapa es de 0,02 o menos está presente en un intervalo de temperatura de 40 a 100 °C; en donde el coeficiente de fricción intercapa se mide de acuerdo con el método de la descripción.

公开(公告)号：ES2837455T3

公开(公告)日：2021-06-30

申请号：ES08751987

申请日：2008-04-23

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： TAKETA ICHIRO ,  WADAHARA EISUKE ,  SATO NARUMICHI

IPC: C03B37/16 ,  B29B15/14 ,  B29C39/10 ,  B29C43/18 ,  B29C70/14 ,  B29C70/22 ,  B29C70/30 ,  B29K105/14 ,  B29K105/20 ,  C03C25/10 ,  C03C25/24 ,  C08J5/04 ,  D06M15/564

Abstract: Un haz de fibras troceadas CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g que comprende: (a) gran número de fibras de refuerzo dispuestas unidireccionalmente (11) y un agente de agrupamiento que agrupa dicho gran número de fibras de refuerzo (11), donde (b) la longitud de fibra de dicha fibra de refuerzo (11) es de 5 a 100 mm, (c) dicho haz de fibras troceadas (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) tiene una primera sección de transición (13a) en la que el número de dichas fibras de refuerzo (11) en una sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) perpendicular a la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11) aumenta desde una primera punta (12a) que es una punta en una dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11) hacia una segunda punta (12b) que es otra punta y también tiene una segunda sección de transición (13b) en la que dicho número de las fibras de refuerzo (11) en la sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) aumenta desde dicha segunda punta (12b) hacia dicha primera punta (12a), y (d) teniendo dicho haz de fibras troceadas (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) una sección constante (14) situada entre dicha primera sección de transición (13a) y dicha segunda sección de transición (13b) en la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11) en la que dicho número de fibras de refuerzo (11) en la sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) es constante, donde una cara de extremo de dicha sección constante (14Ea) coincide con una primera cara de extremo terminal (13Ea) de dicha primera sección de transición (13a) que está en un extremo opuesto de dicha primera punta (12a) mientras que otra cara de extremo de dicha sección constante (14Ea) coincide con una segunda cara de extremo terminal (13Eb) de dicha segunda sección de transición (13b) que está opuesta a dicha segunda punta (12b), o donde dicha primera cara de extremo terminal (13Ea) coincide directamente con dicha segunda cara de extremo terminal (13Eb), y donde (e) entre dicha primera punta (12a) y dicha segunda punta (12b), el cambio en el área en sección transversal total de las fibras de refuerzo (11) en dicha sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g), medido a lo largo de la dirección de disposición de dicha fibra de refuerzo (11), es de 0,05 mm2 o menos por 1 mm, y caracterizado porque el valor máximo de un área en sección transversal total de dichas fibras de refuerzo (11) es menos de 0,1 mm2 y, entre dicha primera punta (12a) y dicha segunda punta (12b), un cambio en el número de dichas fibras de refuerzo (11) en la sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g), medido a lo largo de la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11), es de 30% o menos de dicho número máximo de fibras de refuerzo (11) por 1 mm y/o donde dichas fibras de refuerzo (11) son fibras de carbono, el número de dichas fibras de carbono (11) es de 1.000 a 700.000, y entre dicha primera punta (12a) y dicha segunda punta (12b), un cambio en el número de dichas fibras de refuerzo (11) en la sección transversal del haz de fibras (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g), medido a lo largo de la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11), es de 1.400 o menos por 1 mm y/o donde un valor de la relación Wb/Tb es de 20 a 400, donde Wb representa la anchura de dicho haz de fibras (11) medida perpendicular a la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (11) en una vista en planta que tiene un estado en el que dicha anchura es más grande, mientras que Tb representa el grosor máximo de dicho haz de fibras troceadas (CFB, CFB1, CFB2, CFB3, CFB5a-CFB5g) medido perpendicular a la vista en planta.

公开(公告)号：ES2808202T3

公开(公告)日：2021-02-25

申请号：ES07807733

申请日：2007-09-21

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： WADAHARA EISUKE ,  YAMANOUCHI MASAHIRO ,  TAKETA ICHIRO ,  KITANO AKIHIKO

IPC: B29B11/16 ,  B29C43/20 ,  B29C43/34 ,  B29C70/20 ,  B29C70/54

Abstract: Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa (10) de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de: (1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa (10) de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en la etapa (1-a), y (1-c) formar cortes (7a, 8a, 9a, 7b, 8b, 9b) en la base de lámina preimpregnada que tiene la capa de resina adicional formada en la etapa (1-b) para formar fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm a partir de las fibras de refuerzo continuas, en donde, cuando se aplica una presión de prensado desde arriba sobre la base (b) en forma de capas obtenida por medio de laminado de bases (a) de lámina preimpregnada de composite plurales, se forma una separación (13a) en el intervalo (13) entre los extremos (4) de las fibras de refuerzo discontinuas adyacentes y la capa (10, 10a, 10b, 10c, 10d) de resina adicional fluye al interior de la separación (13a), rellenando la separación (13a) como resina (15).

公开(公告)号：CA3023178A1

公开(公告)日：2018-01-18

申请号：CA3023178

申请日：2017-07-12

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： GELI MAURICE ,  BUZARE YANN ,  KARAKI TAKUYA ,  TAKETA ICHIRO

IPC: D04H1/4209 ,  C08J5/04 ,  D04H1/4218 ,  D04H1/4242 ,  D04H1/4342

Abstract: The present invention relates to a random mat material and its production method, and specifically, to a carbon fiber random mat and carbon fiber composite material made of the mat which has high mechanical properties. The invention relates to a process for producing such fiber random mat without complex steps.

公开(公告)号：ES2738708T3

公开(公告)日：2020-01-24

申请号：ES15842013

申请日：2015-09-14

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： TAKETA ICHIRO ,  FUJITA YUZO ,  ARAI NOBUYUKI ,  SATO NARUMICHI

IPC: C08J5/24 ,  B29C43/00 ,  B29C70/00 ,  B32B3/26 ,  B32B5/12

Abstract: Preimpregnado de incisión que comprende una capa que contiene fibra de refuerzo impregnada con una composición de resina, el preimpregnado que es un preimpregnado de incisión que tiene una pluralidad de incisiones, que contiene al menos parcialmente fibras de refuerzo con una longitud (L) de fibra de 10 a 300 mm, y que tiene una contenido de fibra de refuerzo por volumen Vf en el rango del 45% al 65%, en donde existe una pluralidad de incisiones discontinuas que cruzan las fibras de refuerzo al menos en una parte del preimpregnado de incisión, las incisiones discontinuas tienen forma lineal y tienen una longitud Y sustancialmente igual, y la distancia entre las incisiones vecinas en la misma línea recta es 3 veces más larga que Y o más de 3 veces más larga que Y.

公开(公告)号：CA3020078A1

公开(公告)日：2018-01-04

申请号：CA3020078

申请日：2017-06-23

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： NAITO YUTA ,  KAWAMOTO SHIORI ,  SATO NARUMICHI ,  TAKETA ICHIRO ,  FUJITA YUZO ,  KARAKI TAKUYA

IPC: C08J5/24 ,  B29C70/14 ,  B32B27/04

Abstract: In this prepreg, a resin layer containing a thermoset resin and a thermoplastic resin is present on at least one of the surfaces of a fiber layer containing a thermoset resin and non-continuous carbon fibers oriented in one direction. The fiber mass of the carbon fiber contained in the prepreg is 120 to 300g/m2. The resin content percentage by mass with respect to the total mass of the prepreg is 25 to 50%. If three layers of the prepreg are layered, the middle prepreg is pulled out, and the inter-layer frictional coefficients at the prepreg-to-prepreg contact surfaces are measured under the conditions of 0.2 mm/min pull-out speed, 0.08 MPa vertical stress, and 1 mm pull-out length, in a temperature range of 40 to 80°C at 10°C intervals, a temperature at which the inter-layer frictional coefficient is 0.05 or lower exists within the temperature range of 40 to 80°C. The prepreg provided by the invention allows a wrinkle-free pre-form to be produced, and, when turned into carbon-fiber reinforced plastic, exhibits satisfactory mechanical properties.

公开(公告)号：CA3016198A1

公开(公告)日：2017-09-21

申请号：CA3016198

申请日：2017-03-10

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： FUJITA YUZO ,  NAITO YUTA ,  TAKETA ICHIRO

IPC: B29C70/10 ,  B29B11/16 ,  B29C70/06 ,  B32B27/30 ,  C08J5/04 ,  C08J5/24

Abstract: Provided is a production method for a fiber reinforced plastic, comprising: a laminating step of laminating a plurality of groups of prepregs containing an incised prepreg to obtain a prepreg laminate, when the incised prepreg is formed by providing at least a partial region in a prepreg containing unidirectionally oriented reinforcing fibers and a resin with a plurality of incisions that divide the reinforcing fibers, a forming step of disposing the prepreg laminate on the top surface of a mold containing the top surface and a side surface or disposing the prepreg laminate on the bottom surface of a mold containing the bottom surface and a side surface, and bending and forming the prepreg laminate along the side surface to obtain a preform having an approximate shape of the mold, and a solidifying step of disposing and solidifying the preform in a mold different than the mold used in the forming step. A production method by hot forming for a fiber reinforced plastic which exhibits excellent surface quality and mechanical properties is provided.

公开(公告)号：ES2606394T3

公开(公告)日：2017-03-23

申请号：ES07741829

申请日：2007-04-18

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： YAMANOUCHI MASAHIRO ,  TAKETA ICHIRO ,  WADAHARA EISUKE ,  KITANO AKIHIKO

IPC: B32B5/28 ,  B29C43/02 ,  B29C70/06 ,  B29K105/08 ,  C08J5/24

Abstract: Un método para producir un plástico reforzado con fibra incluyendo un cuerpo de placa (1) que tiene una porción de placa (1a, 1b) y una porción saliente (2a) que se alza desde al menos una superficie de la porción de placa (1a, 1b), en el que la porción de placa (1a, 1b) y la porción saliente (2a) incluyen múltiples fibras de refuerzo (4) y una resina de matriz integrada con las múltiples fibras de refuerzo (4), que incluye (a) un paso de preparación de laminado para preparar un laminado de prepreg que incluye al menos dos hojas de material base de prepreg cada una de las cuales incluye una hoja de fibra de refuerzo incluyendo múltiples fibras de refuerzo (4) cada una de las cuales tiene una longitud de 10 a 100 mm y que están dispuestas unidireccionalmente, y una resina de matriz de estado no curado impregnada completa o parcialmente en la hoja de fibra de refuerzo, se laminan en una condición diferente en la dirección de disposición de las fibras de refuerzo (4), (b) un paso de preparación de dispositivo de moldeo para preparar un dispositivo de moldeo para moldear el cuerpo de placa (1), que incluye un molde que tiene una porción cóncava para formar la porción saliente (2a) y otro molde para formar la porción de placa (1a, 1b) conjuntamente con el molde, (c) un paso de colocación de laminado para colocar el laminado de prepreg preparado en el paso de preparación de laminado entre los moldes del dispositivo de moldeo preparado en el paso de preparación de dispositivo de moldeo, (d) un paso de formación de cuerpo de placa para formar el cuerpo de placa (1) en el que la porción de placa (1a, 1b) y la porción saliente (2a) se conforman calentando y prensando el laminado de prepreg colocado en los moldes en el paso de colocación de laminado, donde cada capa del laminado fluye en la dirección de la superficie de laminado y, cuando se satura el flujo en la dirección de superficie de laminado, a la porción cóncava, es decir, en dirección perpendicular o en una dirección que tiene un cierto ángulo a la dirección de la superficie de laminado inicial, para penetrar en la porción cóncava, manteniendo al mismo tiempo un estado laminado, luego fluye el laminado, manteniendo al mismo tiempo el estado laminado, en la dirección de capa exterior de la superficie de laminado inicial, la resina de matriz se solidifica, y (e) un paso de desmoldeo de cuerpo de placa para sacar de los moldes el cuerpo de placa (1) formado en el paso de formación de cuerpo de placa.

公开(公告)号：ES2901199T3

公开(公告)日：2022-03-21

申请号：ES19155553

申请日：2008-01-30

Applicant: TORAY INDUSTRIES

Inventor： TAKETA ICHIRO ,  SATO NARUMICHI ,  WADAHARA EISUKE

IPC: B29B11/16 ,  B29B15/08 ,  B29C43/34 ,  B29C70/06 ,  B29K101/10 ,  B29K105/10 ,  B29L9/00 ,  B32B5/28

Abstract: Un material de base laminado comprende una laminación e integración de materiales de base preimpregnados cada uno de los cuales comprende muchas fibras de refuerzo (F) dispuestas sustancialmente en una dirección y una resina matriz adherida a dichas fibras de refuerzo (F), en el que las direcciones de disposición de dichas fibras de refuerzo (F) entre uno y otro material de base preimpregnado laminado tienen al menos dos direcciones diferentes entre sí; en el que al menos uno de dichos materiales de base preimpregnados laminado está formado con un material de base preimpregnado que tiene, a lo largo de toda la superficie, muchas incisiones (C) que se extienden cada una en una dirección que cruza las fibras de refuerzo (F), en el que sustancialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C) y en el que una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) está en el rango de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado está en el rango de 30 a 300 μm, y un contenido de volumen de fibra (Vf) de las fibras de refuerzo (F) está en el rango de 45 a 65%, en el que todos los segmentos de fibras de refuerzo (FS) tienen sustancialmente la misma longitud (L), en el que el valor absoluto de un ángulo oblicuo (Θb) de cada una de dichas incisiones (C) en una cara del al menos un material de base preimpregnado desde la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (F) está en el rango de 2 a 25°, y en el que cada una de dichas incisiones (C) tiene la forma de un segmento de hendidura que tiene una determinada longitud, y cuando dicho segmento de hendidura se proyecta en la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (F), una longitud proyectada (Ws) de dicho segmento de hendidura en la dirección perpendicular a la dirección de disposición de dichas fibras de refuerzo (F) está en el rango de 30 μm a 1,5 mm.