共轭二烯的分离精制方法与分离精制装置

    公开(公告)号:CN1558886A

    公开(公告)日:2004-12-29

    申请号:CN01823719.3

    申请日:2001-10-19

    CPC classification number: C07C7/05 C07C7/005 C07C7/20 C07C11/12

    Abstract: 共轭二烯的分离精制方法,其包括:使用低沸蒸馏塔14在阻聚剂存在的环境下对含共轭二烯80%或以上的烃混合物进行蒸馏得到第1塔底排出液的工序;使用高沸蒸馏塔在阻聚剂存在的环境下对上述第1塔底排出液进行蒸馏得到第2塔底排出液与馏分的工序;测定上述第1塔底排出液与第2塔底排出液中各自所含阻聚剂浓度的工序;根据上述测定的第1塔底排出液与第2塔底排出液中各自所含阻聚剂的浓度改变对上述低沸蒸馏14和/或高沸蒸馏塔16的阻聚剂供给量控制上述第1塔底排出液和/或第2塔底排出液中所含阻聚剂的浓度的控制工序;测定上述馏分中所含阻聚剂的浓度的工序;根据上述测定的馏分中所含的阻聚剂的浓度改变对上述高沸蒸馏塔16的阻聚剂供给段,控制上述馏分中所含阻聚剂浓度的控制工序。采用该方法可以有效并且稳定地抑制装置内生成米花状聚合物。

    一种苯乙烯精馏阻聚剂及其配置、应用方法

    公开(公告)号:CN106554245A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510641325.2

    申请日:2015-09-30

    CPC classification number: C07C7/20 C07C7/05 C07C15/46

    Abstract: 本发明属于化工生产领域,涉及一种苯乙烯精馏阻聚剂及其配置、应用方法,尤其涉及一种用于乙苯脱氢工艺精馏精制苯乙烯的复配型阻聚剂。本发明阻聚剂以双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯氮氧自由基、三苯基膦、环丁砜三种组分复配而成,巧妙利用了各组分的特点,产生协同效应,阻聚效率高;在乙苯/苯乙烯体系中溶解度高,阻聚效果稳定;可以抑制苯乙烯高聚物的产生,减轻焦油堵塞管道的危险,保证苯乙烯装置安全平稳运行,提高经济效益。

    将正丁烯氧化脱氢成丁二烯的方法

    公开(公告)号:CN105189418A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201480013109.7

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其包括如下步骤:A)提供包含正丁烯的进料气体料流(a);B)将包含正丁烯的进料气体料流(a)和含氧气体引入至少一个脱氢区域中并使正丁烯氧化脱氢成丁二烯,从而获得包含丁二烯、未反应的正丁烯、水蒸汽、氧气、低沸点烃、任选碳氧化物和任选惰性气体的产物气体料流(b);C)在至少一个压缩工段中冷却并压缩产物气体料流(b),从而获得至少一个含水冷凝物料流(c1)和包含丁二烯、正丁烯、水蒸汽、氧气、低沸点烃、任选碳氧化物和任选惰性气体的气体料流(c2);D)通过如下步骤从气体料流(c2)中分离包含氧气、低沸点烃、任选碳氧化物和任选惰性气体的不可冷凝和低沸点气体成分:Da)在高沸点吸收介质中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃,从而获得负载有C4烃的吸收介质料流和气体料流(d2);Db)通过用惰性气体汽提而从负载有C4烃的吸收介质料流中移除氧气;和Dc)从所述负载的吸收介质料流中解吸C4烃,从而获得基本由C4烃组成的包含小于100ppm氧气的C4烃料流(d1);E)通过使用对丁二烯具有选择性的溶剂进行萃取蒸馏而将C4产物料流(d1)分离成包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流(e1)以及包含正丁烯的料流(e2);F)蒸馏包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流(e1),从而获得基本上由所述选择性溶剂组成的料流(f1)和包含丁二烯的料流(f2)。

    由含苯乙烯的混合物连续得到苯乙烯的方法

    公开(公告)号:CN1186301C

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN00804308.6

    申请日:2000-02-25

    Applicant: BASF公司

    CPC classification number: C07C7/05 B01D3/322 C07C7/20 C07C15/46

    Abstract: 在串联(Kascade)的n个蒸馏塔中,通过蒸馏混合物,自含苯乙烯的混合物中连续回收苯乙烯,其中,(i)含有稳定剂系统的进料流被进料到第一塔中,和/或稳定剂系统被导入至第n个蒸馏塔上游的至少一个蒸馏塔中,其中稳定剂系统包含N-氧基自由基;(ii)具有沸点高于苯乙烯、且含稳定剂系统的高沸物部分,累积在第n个蒸馏塔的底部;(iii)高沸物部分的支流被再循环,并导入至第n个蒸馏塔上游的至少一个蒸馏塔中;(iv)所余的高沸物部分从过程中丢弃。

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