-
公开(公告)号：CN104245975A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201280055596.4
申请日：2012-11-07
Applicant: 法国雷恩国立应用科学学院 , 法国国家科学研究院
CPC classification number: C22F1/183 , A61C2201/007 , A61L27/06 , A61L29/02 , A61L31/022 , A61L2400/16 , C21D2201/01 , C21D2201/02 , C22C1/02 , C22C14/00 , C23C8/24 , C23C8/28 , C23C8/30 , F04C2270/0421
Abstract: 一种制造用于生物医学应用的不含镍且具有超弹性和/或形状记忆性质的钛合金的方法，其为包括以下连续阶段的类型：-通过真空熔化构成所需要的合金的金属制备铸块；-选择性地通过以高温(高于900℃)退火将所述铸块真空均质化；-第一次淬火；-机械成形(轧制、拉拔、机械加工等等)；-以超过β转变温度进行用于在β相中再熔化的热处理(提高至第二温度，并且将该温度保持一段时间)；-第二次淬火；其特征在于所述热处理阶段在气体环境中被实施，并且还构成表面处理，其适于在表面上形成氮化物、碳氮化物和氮氧化物等等的涂层。
-
公开(公告)号：CN107419169A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710658172.1
申请日：2012-04-18
Applicant: 奥托库姆普联合股份公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D6/00
CPC classification number: C21D6/004 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , Y02P10/253 , C21D6/007 , C21D6/008 , C21D2201/02 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本发明涉及用于制造具有良好的成型性能、良好的焊接性能和高延伸率的铁素体-奥氏体不锈钢的方法。该不锈钢含有为0.17-0.295重量％的碳和氮C+N总和，其中通过用来保持成型性能的提高的氮含量来补偿为了避免在焊接期间的敏化的该C+N总和中的较低的碳含量，将其热处理使得该不锈钢的显微组织含有在经热处理的条件中的45-75％的奥氏体，剩余的显微组织为铁素体，且将所测量的不锈钢的Md30温度调整为0-50℃之间以利用转变诱发塑性(TRIP)来改善不锈钢的成型性能。
-
公开(公告)号：CN106636593A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611235448.7
申请日：2016-12-28
Applicant: 东莞市科力钢铁线材有限公司
CPC classification number: C21D8/065 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D2201/02
Abstract: 本发明公开一种超塑性纯铁材料的生产加工工艺，包括有以下步骤：（1）选材：选用国内生产的型号为CH1T材料作为母材；（2）拉拔：采用辊模拉拔技术对材料进行拉拔得到钢丝；（3）退火：采用等温再结晶退火工艺，将钢丝材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至660‑680℃，保温 1‑2h；然后，以15‑20℃/h的冷却速度冷却至580‑600℃，并保温2‑3h，接着，以30‑50℃/h的冷却速度到常温。通过本发明工艺处理后，通过本发明工艺处理后，得到的线材塑性高，经1/4以上变形冷镦试验不开裂，线材拥有较高的伸长率：≥90%，超低的硬度：HV≤90，晶粒细化：平均晶粒度级别≥11级，晶粒度均匀，成等轴晶粒，晶粒面积差≤5%。
-
公开(公告)号：CN103228808B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201180056636.2
申请日：2011-04-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/54 , C21D8/0263 , C21D8/0436 , C21D8/0468 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D2201/02 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本发明提供一种烘烤硬化性、常温耐时效性以及深拉深加工性优异、且面内各向异性小的高强度烘烤硬化型冷轧钢板，其化学成分以质量%计含有C：0.0010～0.0040%、Si：0.005～0.05%、Mn：0.1～0.8%、P：0.01～0.07%、S：0.001～0.01%、Al：0.01～0.08%、N：0.0010～0.0050%、Nb：0.002～0.020%以及Mo：0.005～0.050%，[Mn%]/[P%]为1.6以上且45以下，由[C%]-(12/93)×[Nb%]求得的固溶C的量为0.0005%以上且0.0025%以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，与板厚的1/4厚深度位置处的面平行的{222}面、{110}面以及{200}面的各X射线衍射积分强度比X(222)、X(110)以及X(200)满足下述式，抗拉强度为300MPa以上且450MPa以下。X(222)/{X(110)+X(200)}≥3.0。
-
公开(公告)号：CN103228808A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201180056636.2
申请日：2011-04-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/54 , C21D8/0263 , C21D8/0436 , C21D8/0468 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D2201/02 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本发明提供一种烘烤硬化性、常温耐时效性以及深拉深加工性优异、且面内各向异性小的高强度烘烤硬化型冷轧钢板，其化学成分以质量%计含有C：0.0010～0.0040%、Si：0.005～0.05%、Mn：0.1～0.8%、P：0.01～0.07%、S：0.001～0.01%、Al：0.01～0.08%、N：0.0010～0.0050%、Nb：0.002～0.020%以及Mo：0.005～0.050%，[Mn%]/[P%]为1.6以上且45以下，由[C%]-(12/93)×[Nb%]求得的固溶C的量为0.0005%以上且0.0025%以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，与板厚的1/4厚深度位置处的面平行的{222}面、{110}面以及{200}面的各X射线衍射积分强度比X(222)、X(110)以及X(200)满足下述式，抗拉强度为300MPa以上且450MPa以下。X(222)/{X(110)+X(200)}≥3.0。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104379277B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201380030717.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 青岛玉兰祥商务服务有限公司
Inventor： 何丽丽
CPC classification number: C22C38/14 , B22D11/00 , C21D8/00 , C21D8/0205 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2201/02 , C21D2211/004 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种孪晶诱导塑性钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：炼钢步骤、连铸步骤与轧钢步骤；在保护浇铸的条件下，执行所述连铸步骤；其中，所述保护浇铸的条件是：采用保护渣，以5℃?10℃进行低过热度浇铸，拉速为0.5至1.5米/分钟；在所述轧钢步骤中，采用冷轧预变形，并且在接近完全再结晶温度是进行退火处理。采用上述方案，本发明能够提供一种屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10％的TWIP钢，尤其适用于汽车等特殊钢材应用，具有很高的市场应用价值。
-
公开(公告)号：CN105525223A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201511003654.0
申请日：2015-12-29
Applicant: 东莞市科力钢铁线材有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D1/32 , C21D1/74 , C21D6/002 , C21D8/065 , C21D2201/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C23C22/07
Abstract: 本发明公开一种大直径六角螺栓用超塑性钢铁材料的生产工艺，包括有以下步骤：（1）选材：选取合金钢材料，其化学组成以质量%计含有：0.34-0.37%的C、0.16-0.34%的Si、0.61-0.89%的Mn、0.015-0.025%的P、0.010-0.020%的S、0.91-1.19%的Cr、0.16-0.29%的Mo，其余为Fe；（2）球化退火：将合金钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到稳定奥氏体区，保温4-6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20-30℃，保温3-4小时，再随炉冷却至出炉；（3）酸洗磷化；（4）冷拉。经过本发明生产得到的线材其晶粒细化、等轴化，并在变形期间要保持稳定，平均晶粒度≥10级，线材具备超塑性变形能力，球化率≥5级，磷化膜致密均匀，具有较高的润滑性能，减少设备损耗30%以上。
-
公开(公告)号：CN102869804A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201180021380.1
申请日：2011-04-18
Applicant: 奥托库姆普联合股份公司
IPC: C22C38/00
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D2201/02 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/42 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及用于制造具有良好成形性和高伸长率的铁素体-奥氏体不锈钢的方法。对所述不锈钢进行热处理，使得所述不锈钢的显微组织在所述热处理条件下含有45-75%的奥氏体，剩余的显微组织为铁素体，并且将所述不锈钢的实测Md30温度调节在0℃与50℃之间以便利用相变诱发塑性（TRIP）改善所述不锈钢的成形性。
-
公开(公告)号：CN106893813A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710112465.X
申请日：2017-02-28
Applicant: 浙江工贸职业技术学院
CPC classification number: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D8/065 , C21D2201/02
Abstract: 本发明公开了一种基于形变孪晶退化实现TWIP钢超塑性的方法，包括以下步骤：①选取完全再结晶状态的TWIP钢棒材，室温下拉伸，拉伸形变速率为1～10mm/s，拉伸形变量为40％；②形变孪晶退化处理：对拉伸后的TWIP钢棒材进行保温使得其组织内部发生形变孪晶退化与消失，温度为650～850℃，保温30～60min，热处理后进行淬火；③对淬火后的TWIP钢棒材在室温下进行拉伸，拉伸形变速率为10‑1～1mm/s，拉伸形变量为30％；④重复步骤②～③，使得形变后总延伸率大于100％，即实现超塑性。本发明解决了TWIP钢在热轧过程中形变量过大导致形变抵抗力大，易产生裂纹，超塑性成形速率慢等问题。
-
公开(公告)号：CN104379277A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201380030717.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 何丽丽
Inventor： 何丽丽
CPC classification number: C22C38/14 , B22D11/00 , C21D8/00 , C21D8/0205 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2201/02 , C21D2211/004 , C22C38/12 , B22D11/18 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种孪晶诱导塑性钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：炼钢步骤、连铸步骤与轧钢步骤；在保护浇铸的条件下，执行所述连铸步骤；其中，所述保护浇铸的条件是：采用保护渣，以5℃-10℃进行低过热度浇铸，拉速为0.5至1.5米/分钟；在所述轧钢步骤中，采用冷轧预变形，并且在接近完全再结晶温度是进行退火处理。采用上述方案，本发明能够提供一种屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10％的TWIP钢，尤其适用于汽车等特殊钢材应用，具有很高的市场应用价值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
104
records
(took 0.021 seconds)
