Abstract:
La presente invencion provee unidades laminares de tela mixta no tejida y procedimientos para producir las mismas; la tela está compuesta de una cinta de filamentos termoplásticos laminados a por lo menos otra cinta; preferiblemente, los filamentos son filamentos continuos de poliolefina unidos por hilatura que tiene una porcion protectora externa oxidativamente degradada para promover mejor union de filamento interno y esfuerzo mejorado de la unidad laminar de tela; en una modalidad preferida, dos cintas externas no tejidas comprenden filamentos unidos por hilatura oxidativamente degradados y están colocados alrededor de y laminados a una cinta de microfibras sopladas bajo fusion formando así una tela unida por hilatura/soplada bajo fusion/unida por hilatura; además, se puede formar una tela compatible con el estiramiento en donde una cinta de filamentos oxidativamente degradados se lamina a una cinta elástica; las telas de la invencion pueden usarse ventajosamente en numerosas aplicaciones tales como prendas médicas y productos absorbentes desechables.
Abstract:
Se describe un cuerpo absorbedor de líquidos y un método para la fabricacion del cuerpo absorbedor de líquidos, el cual tiene una excelente propiedad de hinchamiento y habilidad para retener el líquido absorbido, en un estado vertical, y el cual es apropiado para una produccion en masa a un costo de produccion bajo. Este cuerpo absorbedor de líquidos incluye fibras de celulosa naturales y/o fibras sintéticas, un material térmicamente fusible y un material espesante. Este cuerpo absorbedor de líquidos es formado mediante la desfibracion de fibras de celulosa naturales y/o fibras sintéticas, un material térmicamente fusible y un material espesante en aire, y mezcl ndolos para formar un mallado, calentando de este modo el mallado forma a una temperatura mayor que el punto de fusion del material térmicamente fusible y luego mezclando el material espesante en una red mediante la compresion de mallado mediante un rodillo prensador.
Abstract:
El material laminado no tejido hidroenredado y crepado de la presente invencion incluye una capa no tejida hidroenredada y crepada unida a la capa de soporte. La superficie superior expuesta de la capa no tejida hidroenredada y crepada incluye las áreas de rizo resaltadas teniendo una densidad de fibra baja y una orientacion de fibra en la direccion-z alta que están diseñadas para recibir y enganchar los elementos de gancho que se proyectan desde un material de gancho. Las áreas resaltadas de la capa no tejida hidroenredada y crepada están separadas por áreas no resaltadas teniendo una densidad de fibra relativamente alta y una orientacion de fibra en la direccion-z relativamente más baja cuando se comparan con la densidad de fibra y la orientacion de la fibra en la direccion-z de las áreas resaltadas. el laminado de rizo no tejido hidroenredado y crepado de esta invencion puede emplearse como el material de rizo de un sistema de sujecion de gancho y rizo tal como el usado en artículos absorbentes para el cuidado personal desechables. También se describe un proceso para formar un material no tejido hidroenredado y crepado.
Abstract:
Se describen tablillas de yeso revestidas de estera fibrosa con oposicion mejorada a la irritacion y comezon de la piel; las tablillas incluyen un revestimiento de estera en la cual la poracion fibrosa de la misma comprende fibras tanto inorgánicas como orgánicas, preferiblemente, las fibras orgánicas se encuentran presentes en una cantiadad de aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 25 por ciento en peso de las fibras totales.
Abstract:
Reticular structures comprising one or more fibrillated films perpendicularly arranged between two or more fibrillated films are prepared by a process comprising the steps of: feeding one or more fibrillated films onto a conveyor; feeding one or more transversal films perpendicularly to the conveyor feed direction; cutting such transversal films in position corresponding to the edges of the base film or films; superposing to said transversal films one or more fibrillated films fed parallelly to the conveyor feed direction and causing the cohesion of the resulting composite structure. The device for producing such reticular structures is described too.
Abstract:
A method of making a low cost, nonwoven reinforced fabric laminate comprising two layers of lightly entangled fibers having binder at the jet surface thereof, and having a reinforcing layer therebetween, comprising superimposing the two fibrous layers and the scrim wihthe non-binder side of the fibrous layers next to the scrim and securing the reinforcing layer to each of the fibrous layers.
Abstract:
A low cost, high web integrity fabric (44) that can be economically produced and tailored to provide a variety of different combinations of characteristics and properties for different end uses. It is a fabric wherein the strength in any direction can be predetermined and also wherein the elasticity in any direction can be varied in a predetermined fashion. It is also a fabric that combines continuous filaments (16), ranging from elastomeric to non-elastic but elongatable to at least a minimum extent, for strength and elasticity with the predetermined indepth intermingling of fibrous melt blown webs (22, 28) for interlocking of the said continuous filaments in the formation of the integrated, fibrous and continuous filament matrix.
Abstract:
Natural vegetable fibers of which the bonding strength with respect to a resin is higher than that of artifical fibers are used basically, and, among them, palm fibers having large clearances among a mass of thick fibers are collected, these fibers being fixed to one another firmly by a resin, the resultant product being reinforced by unitarily combining therewith by a resin a knitted or woven material comprising natural vegetable fiber of a high tensile strength and a high tensile modulus, such as hemp fiber, or a sheet material comprising a non-woven cloth or a thin piece of bamboo, whereby a platy or molded material having both a high moisture permeability and a high strength is provided. A method of manufacturing such materials is also provided.
Abstract:
The invention provides a molded heat insulator made of carbon fiber felt spirally wound to form layers with a carbide present therebetween to integrate the layers substantially without any undulations therebetween. Also provided is a process for producing a molded heat insulator made of carbon fibers, which comprises spirally winding a felt of carbon fibers or the like together with a film and/or net via a carbonizable resin around a take-up member while applying a tension to said film or net to thereby form a laminate, and curing and carbonizing it.
Abstract:
This invention relates to a lining material for the inner surface of a pipe of a pipeline used for transferring various fluids such as water supply and sewage, town gas, petroleum, and the like, and is characterized in that filaments having low elongation but high strength are used as yarns (12) for constituting a fibrous cylindrical member (13) together with a cylindrical woven fabric (2') or as wefts (5), (16) constituting each cylindrical woven fabric (2), (6). Because of this feature, the lining material has excellent properties such as vibration-proofness, shape retentivity against external pressure and small diameter expansion that are required for lining materials of pipeline.