Abstract:
La presente invencion proporciona un babero (20) que tiene una capa de refuerzo filamentaria (60), la cual puede estar dispuesta entre una hoja superior (40) de papel y una hoja posterior (80) de película plástica. La capa de refuerzo filamentaria (60) puede comprender una trama no tejida poliolefínias para proporcionar al babero con una resistencia a la rasgadura.
Abstract:
La invencion se refiere a recubrimientos textiles para pisos de multiples capas reutilizables para vehículos automotores y a un proceso para producirlos en particular recubrimientos textiles para pisos de vehículos de motor de multiples capas reutilizables (1) en los cuales la estructura de multiples capas consiste de (a) una capa de espuma (2) (b) una capa separadora (5) (9c) una capa de peso (3) y (d) un recubrimiento textil para el piso (4), siendo la capacidad de adhesion de la capa separadora (5) a la capa de peso (3) es mayor o menor que la capacidad de adhesion de la capa de separacion (5) a la capa de espuma (2). En otra modalidad la capa de separacion (5) esta conectada de manera separable a una capa de peso (3) y/o a la capa de espuma (2) por medio de pegamento de puntos. La capa separadora (5) permite que la capa de espuma (2) y el recubrimiento textil para piso (4), incluyendo la capa de peso (3), puedan ser reutilizadas por separado.
Abstract:
Un laminado adecuado para usarse como el componente de gancho de un sujetador de gancho y rizo. El laminado comprende una primera capa no elástica esencialmente extendible y una segunda capa que comprende un material no tejido. El material no tejido está preunido mediante un numero de primeros sitios de union espaciados separados para formar las primeras áreas unidas y las primeras áreas no unidas. La segunda capa está sujetada a la primera capa mediante una pluralidad de segundos sitios unidos espaciados-separados para formar un laminado abultado teniendo una pluralidad de segunda áreas unidas y de segundas áreas no unidas. Las segundasáreas unidas y las segundas áreas no unidas juntas definen un área de superficie de dicho laminado abultado con dichas segundas áreas unidas cubriendo de desde alrededor de 5 a alrededor de 20 porciento del área de superficie. Por lo menos 50 porciento de las segundas áreas unidas tienen un área de menso de alrededor de 4 milímetros cuadrados y tienen una densidad de más de alrededor de 2 uniones por centímetro cuadrado. El laminado está abultado debido a que dicha segunda capa tiene de desde alrededor de 15 a alrededor de 30 porciento más área de superficie que la primera capa para la misma área de unidad de dicho laminado. También están descritos los artículos desechables incluyendo tal laminado.
Abstract:
Se proporciona un laminado de tela no tejido que tiene propiedades de estiramiento en la direccion transversal. El laminado esta compuesto de por lo menos tres capas. Las capas exteriores son tejidos de fibra no tejida unida con hilado los cuales se hacen de fibras rizadas o rizables. La capa de forro es una capa de polímero eleastomérico la cual puede en si misma estar compuesta de una o más capas más delgadas. Las capas son producidas preferiblemente mediante el depositar en secuencia estas sobre un alambre formador movil y unirlas juntas por un método excluyendo el hidroenredado para formar el laminado.
Abstract:
A moinsture-resistant, moldable, thermoformable laminate structure comprising a layer of foamed thermoplastic material having a layer of fiberglass bonded to at least one surface.
Abstract:
A laminate structure with improved acoustical absorption is provided which has a first and a third layer of foamed thermoplastic material and a second layer, intermediate the first and third layers, which is a material having acoustical properties different from the properties of the material of the first and third layers. A portion of the surface area of each layer is adhesively bonded to the adjacent layer. A sheet of paper or fabric is adhesively bonded to at least the outer surfaces of the first and third layers.
Abstract:
Disclosed is a process of manufacturing a water-based adhesive bonded, solvent resistant protective laminate utilizing the steps of: providing a film having a first surface and a second surface; depositing a discontinuous coating of a cross-linked, carboxylated styrene-butadiene rubber latex adhesive on the first surface of the film, the latex adhesive containing an effective amount of a cross-linking agent; joining a fibrous nonwoven web into intimate bonding contact with the film and adhesive; and removing water from the adhesive thereby causing cross-linking at reactive sites. The adhesive may be deposited utilizing gravure printing techniques and is desirably deposited at a rate greater than about 2 grams per square meter of film. Also disclosed is an adhesively bonded, solvent resistant protective laminate produced by the process. The film component of the laminate may be composed of a thermoset polymer or a thermoplastic polymer. The film may also be microporous or microapertured. The nonwoven fibrous web component may be selected from bonded carded webs, spunbonded webs, webs of meltblown fibers, multi-ply fibrous webs containing the same type of fibrous web, and multi-ply fibrous webs containing different types of fibrous webs.
Abstract:
Recyclable paper stock comprising a substrate (12) coated on at least one surface with a water based emulsion coating (14). The water based emulsion coating comprises 20-90 dry wt. % of an acrylic-styrene copolymer and 5-70 dry wt. % of a wax. In another embodiment a second water based emulsion coating (18) comprised of an acrylic-styrene copolymer is coated on the substrate surface opposite the initial water based emulsion coating. The substrate may also be coated with a primer coat (20) prior to the application of the water based emulsion coatings to seal the substrate surface. The invention also includes processes for making and using the invented acrylic coated paper stocks.
Abstract:
The present invention is directed to elastic fibrous nonwoven web laminates which exhibit elastic properties in at least one direction and, if desired, two or more directions due to the use of at least one fibrous nonwoven web facing layer which contains a plurality of slits (18). The resultant laminates are useful in a wide variety of applications not the least of which include garments, surgical drapes and other supplies as well as personal care absorbent articles including diapers, training pants, sanitary napkins, incontinence garments, bandages and the like. Processes for forming such laminates are also disclosed.