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公开(公告)号：CN101397644B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810117000.4
申请日：2008-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种Ti基大块非晶合金及其生产方法，其化学成分为(原子百分比)：TixZryBezVu，其中36≤x≤50，28≤y≤34，16≤z≤36，0≤u≤6，且x+y+z+u＝100。本发明的生产方法是先用真空电弧炉熔炼母合金，然后将母合金置于快速凝固装置的电弧炉中熔化，熔化后吸铸到铜模中形成非晶态合金棒，非晶含量50％到100％。Ti基大块非晶具有极高的强度以及良好的室温耐蚀性，并且Ti基大块非晶的玻璃转变温度较高，可作为新型高温耐蚀结构材料。本发明的优点在于舍弃掉了以前钛基非晶合金的后过渡族元素，如Ni，Cu和Sn等，使钛基非晶合金具有更低的密度和更高得比强度。
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公开(公告)号：CN1189581C
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN02131106.4
申请日：2002-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种γ-TiAl诱导相γ1基高温结构材料，涉及TiAl基金属间化合物高温合金。本发明选择晶体结构简单的轻比重金属间化合物TiAl合金系为基础，合金成分按重量百分数为30-50%Al，25-45%Nb，20-35%Ti，合金还可含有少量的微合金化元素，利用难熔金属元素，提高熔点，降低扩散和固溶强化，形成高铌TiAl合金及由TiAl+Nb合金系演变得到的γ1金属间化合物基合金，从而进一步提高了TiAl基金属间化合物的使用温度，1100℃的拉伸强度达到450MPa以上，是普通TiAl基化合物的两倍。
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公开(公告)号：CN1132953C
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：CN01134630.2
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却，其特征在于：熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗；在1100-1300℃保温24-48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；采用外径150-300mm壁厚2-6mm纯不锈钢管作为包套，将铸锭放置钛管中央，并采用氩弧焊用2-6mm厚不锈钢的管两端封顶，不锈钢管外再加一层1-3mm厚的不锈钢板包上；随炉加热到1250-1300℃保温40-60分钟，出炉；将经过6-10小时预热的锻件移到3000-5000吨油压机上进行锻造，形变温度为1200-1350℃，形变速率为1×10-3-10-1/s，变形量为60-80%；锻造后进行低温回火。其优点在于：晶粒尺寸细小，具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN1123647C
公开(公告)日：2003-10-08
申请号：CN01136482.3
申请日：2001-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供了一种新型含钨高比重Zr-W-Cu-Ni-Al-B大块非晶合金、悬浮熔炼加双室吸铸设备以及利用该制备大块非晶合金的方法及设备。合金成分配比(原子百分比)为：Zr为40-60，Cu为5-25，Ni为5-20，Al为2-10，W为5-15，B为2-10。由机械泵，扩散泵，气阀，真空室，升降台，水冷铜模，上下连接密封结构，悬浮线圈，石英玻璃坩埚，塞子，拔塞机构，保护气进气放气阀，热电偶，电源，炉门，下真空室放气口组成。本发明的优点是：大块非晶合金的比重可达7.5～8.0g/cm3，比传统Zr基大块非晶提高15～20%，采用悬浮熔炼可均匀净化熔体，采用双室吸铸提高熔体充型速度，简化模具设计和制造过程，大大降低制造成本，特别适合大尺寸大块非晶的制备。
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公开(公告)号：CN1342892A
公开(公告)日：2002-04-03
申请号：CN01134451.2
申请日：2001-11-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法。本发明根据压入法测量的条件下,载荷P,压应力H和压入深度h之间有相互关系式P=Ch2H(C为常数)确定了材料微区塑性力学状态方程:见上式(I),m是应变速率敏感系数见右式(Ⅱ),γ是名义加工硬化系数,是加工硬化系数的表征:见右式(Ⅲ)。恒温下m和γ都是硬化状态H*和应变速率ε的函数。该方法可以节省大量的时间和降低了成本、测量方法自动化、精确度较高,操作简便;并且解决了压入法变形中加工硬化表征的难题,同时该方法还可以测定已有技术无法测定的材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1560309A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410004404.4
申请日：2004-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种逐步增塑法制备Fe14Si2系基有序合金薄板的技术，其特征在于工艺流程为：首先进行塑性合金设计，然后冶炼，冶炼后铸锭退火并锻造，锻造后轧制并逐步增塑工艺技术，最后制成0.1－0.3mm的Fe14Si2系基合金薄板。具体工艺参数为：设计的硅含量的范围是11～14％(原子比)、其它增塑合金化元素的总含量是0.01～2％(重量比)；用真空熔炼炉，先装入纯铁与硅，熔化后浇铸以前再装入微量合金元素；950℃－1200℃铸锭退火，及1050℃～700℃锻造成板坯；轧制和特种热处理结合的逐步增塑工艺技术。本发明的优点在于：采用通过逐步增塑法成功地降低合金的脆韧转变温度，提高合金薄板的拉伸塑性。
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公开(公告)号：CN1128996C
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN01134451.2
申请日：2001-11-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法。本发明根据压入法测量的条件下，载荷P，压应力H和压入深度h之间有相互关系式P＝Ch2H(C为常数)确定了材料微区塑性力学状态方程右式：m是应变速率敏感系数，γ是名义加工硬化系数，是加工硬化系数的表征。恒温下m和γ都是硬化状态H*和应变速率ε的函数。该方法可以节省大量的时间和降低了成本、测量方法自动化、精确度较高，操作简便；并且解决了压入法变形中加工硬化表征的难题，同时该方法还可以测定已有技术无法测定的材料。
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公开(公告)号：CN1352315A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN01134630.2
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法,工艺流程为:熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却,其特征在于:熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗;在1100－1300℃保温24－48小时,进行均热化处理;然后将铸锭的表面氧化皮去除;采用外径150－300mm壁厚2－6mm纯不锈钢管作为包套,将铸锭放置钛管中央,并采用氩弧焊用2－6mm厚不锈钢的管两端封顶,不锈钢管外再加一层1－3mm厚的不锈钢板包上;随炉加热到1250－1300℃保温40－60分钟,出炉;将经过6－10小时预热的锻件移到3000－5000吨油压机上进行锻造,形变温度为1200－1350℃,形变速率为1×10－3－10－1/s,变形量为60－80%;锻造后进行低温回火。其优点在于:晶粒尺寸细小,具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN1348017A
公开(公告)日：2002-05-08
申请号：CN01136482.3
申请日：2001-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 一种制备高比重Zr－W基大块非晶合金的方法及设备本发明提供了一种新型含钨高比重Zr－W－Cu－Ni－Al－B大块非晶合金、悬浮熔炼加双室吸铸设备以及利用该制备大块非晶合金的方法及设备。合金成分配比(原子百分比)为:Zr为40－60,Cu为5－25,Ni为5－20,Al为2－10,W为5－15,B为2－10。由机械泵,扩散泵,气阀,真空室,升降台,水冷铜模,上下连接密封结构,悬浮线圈,石英玻璃坩埚,塞子,拔塞机构,保护气进气放气阀,热电偶,电源,炉门,下真空室放气口组成。本发明的优点是:大块非晶合金的比重可达7.5～8.0g/cm3,比传统Zr基大块非晶提高15～20%,采用悬浮熔炼可均匀净化熔体,采用双室吸铸提高熔体充型速度,简化模具设计和制造过程,大大降低制造成本,特别适合大尺寸大块非晶的制备。
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公开(公告)号：CN100500907C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710065071.X
申请日：2007-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料中的金属间化合物技术领域，特别是提供了一种如何优化大尺寸铸态高铌TiAl基合金组织以获得细小均匀全片层组织的热处理方法。其特征在于从Φ(100～200)×(200～500)毫米的铸态高铌TiAl基合金铸锭的中心线切割出尺寸为(10×10×10)～(60×60×60)毫米范围的合金试样，未经过其它任何处理，装入坩埚后，在1350～1400℃范围将其放入热处理炉中保温12～36小时，之后将其取出立即放入炉温为900～1050℃的热处理炉中保温30～60分钟，最后从炉中取出在空气中冷却至室温。本发明是合金经熔炼后直接通过热处理获得细小均匀的全片层组织，没有经过多步包套锻造的热机械加工工艺细化组织，极大的增大了合金材料的可利用尺寸，同时也降低了铸态合金应用前的加工成本。
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