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公开(公告)号：CN105537281B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510890789.7
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明属于金属轧制温度控制技术领域，公开了一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法，预计算阶段，在精轧首机架咬钢时,根据默认参数进行阀门模式计算，获得设定值；实时控制计算阶段，在带钢头部到达精轧出口高温计后，根据设定值计算粗冷区阀门所需打开阀门数量，测量实际值，调节预计算阶段的设定值，对层冷模型参数进行实时修改；所述层冷模型参数的实时修改包括预计算阶段实时修改自适应修正系数cofa和实时控制计算阶段实时修改灵敏度修正系数vlern。本发明可实时对参数进行修改，可通过人为干预及时解决临时工艺条件或参数变化导致卷取温度计算出现偏差的问题；可根据产品类型选择不同的参数配置，提高模型计算精度。
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公开(公告)号：CN104155088B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410341670.X
申请日：2014-07-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于热轧技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法。高压水除鳞喷嘴打靶试验装置与精除鳞机的输送辊道可拆卸的连接，高压水除鳞喷嘴打靶试验装置包括平行设置的第一滑杆及第二滑杆、固定连接第一滑杆及第二滑杆的固定支杆及若干压条板组，压条板组包括两两平行设置的压条板且压条板的两端分别固定在第一滑杆和第二滑杆上，胶皮固定在压条板组上。本发明通过设置可以在精除鳞机的输送辊道滑行的支架并在支架上安装对应精除鳞机的高压水除鳞喷嘴的胶皮，提高了检测高压水除鳞喷嘴的效率并提高了检测结果的准确度。
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公开(公告)号：CN105537281A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510890789.7
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 本发明属于金属轧制温度控制技术领域，公开了一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法，预计算阶段，在精轧首机架咬钢时,根据默认参数进行阀门模式计算，获得设定值；实时控制计算阶段，在带钢头部到达精轧出口高温计后，根据设定值计算粗冷区阀门所需打开阀门数量，测量实际值，调节预计算阶段的设定值，对层冷模型参数进行实时修改；所述层冷模型参数的实时修改包括预计算阶段实时修改自适应修正系数cofa和实时控制计算阶段实时修改灵敏度修正系数vlern。本发明可实时对参数进行修改，可通过人为干预及时解决临时工艺条件或参数变化导致卷取温度计算出现偏差的问题；可根据产品类型选择不同的参数配置，提高模型计算精度。
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公开(公告)号：CN105327946A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510765897.1
申请日：2015-11-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统，方法包括：获得热轧板的凸度值及楔形判断值；判断凸度值是否位于[+5um，+120um]区间，以及判断楔形判断值是否位于[0um，+50um]区间；当凸度值位于[+5um，+120um]区间及楔形判断值位于[0um，+50um]区间时，判定凸度值有效；当凸度值有效时，将凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型，在板形模型的反馈自学习系统中允许模型进行自学习。系统包括采集单元、比较单元、判断单元、判定单元及发送单元。本发明提供的板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统，提高了下块钢板的板形指标精度，避免轧废问题的产生。
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公开(公告)号：CN105203731B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510575033.3
申请日：2015-09-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及热轧板带板型控制技术领域，公开了一种带钢横断面轮廓缺陷局部高点量化方法及装置，以解决现有技术中检测局部高点缺陷不够准确的技术问题。该方法包括：检测获得热轧带钢横断面的厚度数据，厚度数据包括热轧带钢横断面的多个采样点所对应的多个厚度值；对厚度数据进行拟合获得厚度数据的拟合曲线，拟合曲线中包含采样点与厚度值的对应关系；获得拟合曲线上的极值点的数量和至少一个极值点的坐标；基于极值点的数量确定出热轧带钢横断面的缺陷类型；在缺陷类型为局部高点缺陷时，基于至少一个极值点的坐标计算出热轧带钢横断面的轮廓缺陷局部高点的值。达到了能够准确的检测出热轧带钢横断面的局部缺陷的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105689407A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610038754.5
申请日：2016-01-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B45/0218
Abstract: 本发明公开了一种提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法，属于热轧技术领域。所述提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法包括：限制精轧F6机架不同厚度规格带钢穿带速度的上下限，控制带钢穿带速度准确性；对不同厚度规格带钢的加速度和机架间冷却水进行配置，控制所述带钢整体轧制速度；对不同厚度及不同钢种的换热系数进行配置，提高模型计算精度；对不同钢种的超快冷集管开启顺序进行配置，提高不同钢种的冷却效率。本发明提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法提高带钢沿长度方向超快冷后温度控制精度，保证带钢通卷性能稳定性，为厚规格带钢实现合金成分减量化提供基础。
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公开(公告)号：CN104550254A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410647612.X
申请日：2014-11-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00 , B21B2037/002
Abstract: 本发明公开了一种用于修正带钢头部秒流量的方法，应用于控制热连轧薄规格带钢头部穿带稳定性，该方法包括：获得带钢在上游机架的秒流量Fn；获得带钢在下游机架的秒流量Fn+1；将秒流量Fn与所述秒流量Fn+1进行对比，获得修正系数K；依据修正系数K对所述带钢在上游机架的秒流量Fn进行修正，得出带钢在上游机架修正后的秒流量Fm，其中，修正后的秒流量Fm等于K倍的Fn。本发明克服了传统技术中由于相邻机架间秒流量变化较大，从而导致带钢头部穿带极不稳定，较大程度上限制薄规格品种钢的拓展开发与稳定连续生产的技术缺陷，本发明适用于热连轧带钢头部稳定建张控制，提高了热轧连薄规格带钢连轧时头部穿带稳定性。
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公开(公告)号：CN104155088A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410341670.X
申请日：2014-07-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于热轧技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法。高压水除鳞喷嘴打靶试验装置与精除鳞机的输送辊道可拆卸的连接，高压水除鳞喷嘴打靶试验装置包括平行设置的第一滑杆及第二滑杆、固定连接第一滑杆及第二滑杆的固定支杆及若干压条板组，压条板组包括两两平行设置的压条板且压条板的两端分别固定在第一滑杆和第二滑杆上，胶皮固定在压条板组上。本发明通过设置可以在精除鳞机的输送辊道滑行的支架并在支架上安装对应精除鳞机的高压水除鳞喷嘴的胶皮，提高了检测高压水除鳞喷嘴的效率并提高了检测结果的准确度。
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公开(公告)号：CN105327946B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510765897.1
申请日：2015-11-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统，方法包括：获得热轧板的凸度值及楔形判断值；判断凸度值是否位于[+5um，+120um]区间，以及判断楔形判断值是否位于[0um，+50um]区间；当凸度值位于[+5um，+120um]区间及楔形判断值位于[0um，+50um]区间时，判定凸度值有效；当凸度值有效时，将凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型，在板形模型的反馈自学习系统中允许模型进行自学习。系统包括采集单元、比较单元、判断单元、判定单元及发送单元。本发明提供的板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统，提高了下块钢板的板形指标精度，避免轧废问题的产生。
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公开(公告)号：CN105203731A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510575033.3
申请日：2015-09-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及热轧板带板型控制技术领域，公开了一种带钢横断面轮廓缺陷局部高点量化方法及装置，以解决现有技术中检测局部高点缺陷不够准确的技术问题。该方法包括：检测获得热轧带钢横断面的厚度数据，厚度数据包括热轧带钢横断面的多个采样点所对应的多个厚度值；对厚度数据进行拟合获得厚度数据的拟合曲线，拟合曲线中包含采样点与厚度值的对应关系；获得拟合曲线上的极值点的数量和至少一个极值点的坐标；基于极值点的数量确定出热轧带钢横断面的缺陷类型；在缺陷类型为局部高点缺陷时，基于至少一个极值点的坐标计算出热轧带钢横断面的轮廓缺陷局部高点的值。达到了能够准确的检测出热轧带钢横断面的局部缺陷的技术效果。
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