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公开(公告)号：CN102409234A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110358089.5
申请日：2011-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种焊接裂纹敏感性指数低于0.23的355MPa级低合金钢板的制造方法。钢板的化学成分按如下重量百分比范围控制：C：0.10～0.13、Mn：1.45～1.53、Si：0.20～0.30、Nb：0.030～0.040、V：0.060～0.070、Ti：0.005～0.015、Al：0.020～0.050、P：≤0.013、S：≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。钢板经严格的控轧控冷工艺轧制后，再经过880-920℃加热、保温1～1.5min/mm×板厚、淬火机控制680~720℃返红的热处理后交货。该钢板焊接裂纹敏感性指数小于0.23，表层下1/4处的-20℃纵向冲击功≥200J，具有优异的低温韧性和良好的焊接性能。本发明工艺简便、易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102607029A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210068819.2
申请日：2012-03-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: F23D14/58
Abstract: 本发明涉及一种蓄热式加热炉，包括炉膛以及设置在炉膛上的一对空气烧嘴和煤气烧嘴，在炉膛宽度L为11±1.5m，空气烧嘴和煤气烧嘴中心线距离l为1.5±0.1m时，空气烧嘴和煤气烧嘴的喷口气体射流中心线夹角θ为40°±5°。在以上烧嘴喷口入射夹角下，形成的火焰较长，炉膛中心温度平均为1676K左右，沿炉宽方向温度场较均匀；氧气基本参与燃烧反应，残氧含量极少；CO基本燃尽，残留CO仅占小部分；NO的平均浓度为33.05ppm左右，相对于常规设计的入口角度降低了36%左右，起到了提高钢坯产品质量、节能降耗、降低污染物排放的作用。
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公开(公告)号：CN101899613A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010228812.3
申请日：2010-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少中碳含铌钢表面裂纹的方法，包括以下步骤：微合金低线控制：降低Nb的加入量，由先前的0.025％降低到0.015％，精确控制Nb，并采用部分Ti代替Nb避免单独Nb或Ti细化晶粒，改使用Ti-Al，Ti-Nb-Al，Ti-Nb-V-Al组合。氮含量的控制：通过对原料以及设备精度的控制，尽量做到生产中不增氮，以及采用RH真空循环脱气工艺，最终保证[N]＜45ppm；矫直温度的控制：在二冷段配水采用弱冷，总水量减少10％，使矫直温度为950-980℃。采用本发明生产出的中碳含铌的板坯质量得到大幅度提高，其表面裂纹明显减少，产品合格率上升到99.80％左右。判废量由以前的7.5％降到现在的0.4-0.5％。
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公开(公告)号：CN104561477A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510001606.1
申请日：2015-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D1/84 , C21D9/0081
Abstract: 本发明公开了一种提高中厚板探伤合格率的钢板堆垛缓冷方法，钢板下线温度要求：钢板轧制结束后，快速通过冷床，钢板堆垛下线表面温度保证350-450℃，保证氢在较高溶解度钢板下线；其中，30-50mm厚钢板下线温度350-400℃，50mm以上厚度的钢板下线温度400-500℃；钢板堆垛要求：按不同厚度和长度的轧件进行堆垛，同一规格钢板堆垛在一起，钢板堆垛高度1.5-2米，钢板边缘堆垛整齐；钢板下线堆垛时间：按不同厚度钢板进行堆垛缓冷时间要求，30-50mm厚度钢板堆垛时间48-60小时，50mm以上厚度的钢板堆垛时间60-72小时；本发明提供的方法，通过钢板快速下线缓冷，有效控制钢板中氢的析出和扩散过程，防止氢富集导致钢板心部开裂，改善钢板内部质量，从而提高钢板探伤合格率。
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公开(公告)号：CN101929967B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010017958.3
申请日：2010-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C，N)溶解温度的方法，包括以下步骤：Nb元素固溶和Nb(C，N)析出预热处理；Nb(C，N)溶解温度测定的热处理工艺；对固溶处理后的试样测试电阻率，绘制电阻率与固溶温度变化曲线，从而通过电阻率确定Nb(C，N)溶解温度。与传统的方法相比，本发明提出的测定方法简单快捷，成本低，且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度，为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101722352B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010017957.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焊接工艺及其焊丝，具体的说是一种低温高韧性铌微合金钢的埋弧焊接工艺及其焊丝，包括以下工艺步骤：对钢板进行焊接热模拟试验，确定焊接时可以采用的焊接线能量范围；埋弧焊坡口采用X型对称坡口，坡口角度60°，钝边6mm；采用抗拉强度540～620MPa，冲击功Akv为120～170J的焊丝；焊接电流500～580A，焊接电压31～35V，焊接速度为30～45cm/min，焊剂烘烤制度为350℃×1h；埋弧焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100～150℃，焊后立即在580°进行消除应力处理。本发明方法具有优异的焊接工艺性能，可以保证低温高韧性铌微合金钢焊接接头的力学性能满足设计要求，尤其是接头各部位保持较高的低温冲击韧性。
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公开(公告)号：CN101718594B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910232772.7
申请日：2009-11-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01K7/02 , G01N27/407 , G01L7/00
Abstract: 本发明公开了一种多功能火焰炉炉内测试仪，安装于火焰炉内气氛中的压力测量探头、气氛测量探头分别与压力数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡连接；安装于火焰炉和物料内部的温度测量探头与温度数据变送及采集卡连接；电池、数据存储卡、温度数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡和压力数据变送及采集卡均安装在绝热箱体内，且温度数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡和压力数据变送及采集卡均与数据存储卡连接；在绝热箱体外侧设有水套，在水套外侧设有外部保温箱。本发明可同时测量火焰炉的温度、压力和气氛的分布，对火焰炉的加热及燃烧状况进行全方位不间断的测量，用于评估火焰炉加热制度，确定加热质量。
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公开(公告)号：CN105032954A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510543198.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，包括固定杆、固定套管、水平仪、支架固定环、压力变送器固定板、压力变送器、支架、支架套管和显示仪器；压力变送器固定板中心开孔，并与固定杆连接在一起；压力变送器通过螺纹与固定板连接；压力变送器8的输出导线穿过固定杆内腔与显示仪器连接；固定杆穿过固定套管使用定位螺钉及定位孔进行固定；水平仪嵌在固定套管中，支架固定环套在固定套管外使用固定螺栓固定；支架与支架固定环焊接在一起；支架套管通过固定螺栓对支架高度进行调节；所述显示仪器用于显示从压力变送器输出的压力信号。本发明是一种结构简单、易于制造、可反复拆卸组装、可移动测试一维压力场、可通过更换压力传感器改变量程的单点压力测量装置。
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公开(公告)号：CN103966510A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410148793.1
申请日：2014-04-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小规格英标螺纹钢B500B及其生产工艺，化学成分要求C：0.19~0.22wt%，Si：0.20~0.60wt%，Mn：0.70~0.90wt%，Cr：0.5~0.8wt%，P、S：≤0.035wt%，Ni、Cu：≤0.25wt%，Mo、Al：≤0.10wt%，N：≤0.011wt%，余量为Fe。碳当量Ceq≤0.50%。工艺包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼或吹氩精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、棒材控制轧制、控制冷却。本发明成分设计通过采取铬替代价格昂贵的钒进行合金化，配合设计合理的控轧温度和空冷温度，实现了低成本生产性能合格的小规格英标螺纹B500B，取得了良好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN103602775A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310657750.1
申请日：2013-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有效控制中碳钢钢板中心裂纹产生的方法，主要通过铁水预处理、转炉出钢纯铝块脱氧、LF炉造白渣精炼和RH真空处理等工艺控制钢水纯净度、连浇炉次中间包钢水过热度控制在5~20℃、保证铸坯堆垛缓冷时间≥48h以及超快冷系统头尾遮蔽技术控制钢板轧后冷却速度，有效控制了钢板中心裂纹的产生。本发明改善了钢板内部质量，提高了性能合格率以及探伤钢种的探伤合格率，取得了良好的经济和社会效益。
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