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公开(公告)号：CN102068972A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110001246.7
申请日：2011-01-05
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种固体酸酯化催化剂的制备方法，涉及一种催化剂。提供一种可显著提高固体酸催化剂的活性，尤其是催化高级脂肪酸的酯化反应，催化活性达到或接近液体酸水平的固体酸酯化催化剂的制备方法。以锆盐溶液为原料，以氨水为沉淀剂，将所述锆盐溶液和所述氨水同时进行滴加并搅拌，使pH值为8～10，生成氢氧化锆沉淀；将氢氧化锆沉淀老化后，干燥；将干燥后的氢氧化锆浸渍硫酸溶液，得固体酸酯化催化剂前体；将固体酸酯化催化剂前体烘干后煅烧，得SO42-/ZrO2固体酸酯化催化剂。可以克服现有技术中酯化反应催化剂污染环境、成本高，催化剂活性较低，不能参与高级脂肪酸的酯化反应等缺点。
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公开(公告)号：CN100545240C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200710008686.9
申请日：2007-03-09
Applicant: 厦门大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 一种利用固体酸和固体碱两步催化法生产生物柴油的方法，涉及一种生物柴油的生产工艺。将油脂原料，醇和固体酸催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器内搅拌，温度为50～200℃；将反应后得到的混合物滤除固体酸，并分离出水；将分离出水的滤液加低碳醇和固体碱催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器中，搅拌反应1～8h，温度为40～100℃；将反应产物滤除固体碱，分出甘油，蒸出甲醇或乙醇，即得到生物柴油产品。适用于各种高酸值油脂，转化率高，反应条件温和、工艺简化。催化剂，甲醇，乙醇和甘油可回收使用。既降低了生产成本，又消除了生产过程中的污染环节。
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公开(公告)号：CN101045878A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710008686.9
申请日：2007-03-09
Applicant: 厦门大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 一种利用固体酸和固体碱两步催化法生产生物柴油的方法，涉及一种生物柴油的生产工艺。将油脂原料，醇和固体酸催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器内搅拌，温度为50～200℃；将反应后得到的混合物滤除固体酸，并分离出水；将分离出水的滤液加低碳醇和固体碱催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器中，搅拌反应1～8h，温度为40～100℃；将反应产物滤除固体碱，分出甘油，蒸出甲醇或乙醇，即得到生物柴油产品。适用于各种高酸值油脂，转化率高，反应条件温和、工艺简化。催化剂，甲醇，乙醇和甘油可回收使用。既降低了生产成本，又消除了生产过程中的污染环节。
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公开(公告)号：CN101838591B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201010167975.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 厦门大学
Abstract: 高酸值油脂催化酯化方法，涉及高级脂肪酸酯化反应。提供一种高酸值油脂催化酯化方法。向反应器中加入高酸值油脂、酯化携水剂，搅拌，当到达预设反应温度时，加入催化剂，反应后，得反应产物。高酸值油脂可为废油脂、皂角、废餐饮油、潲水油、含有高级脂肪酸的动植物油脂，以及高级脂肪酸中的至少一种。酯化携水剂可选自低碳醇，酯化携水剂中可加入甘油。催化剂可为固体超强酸。低碳醇与水共沸蒸出，使反应平衡右移；低碳醇与水共沸蒸出，使体系固体酸催化剂反应效率提高，寿命增长；甘油作为酯化剂可在较高温度下反应，提高酯化反应效率；固体超强酸作为催化剂，无副反应，与产物易分离，可重复使用，生产成本低；反应活性高，速度快，条件温和。
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公开(公告)号：CN1836776A
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200610035117.9
申请日：2006-04-24
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/888 , B01J21/02 , C07C13/18
Abstract: 一种芳烃加氢催化剂及其制备方法，涉及一种芳烃加氢催化剂及制备方法。提供一种制备方法简单，同时具有较高加氢活性和抗硫中毒能力的芳烃加氢催化剂及制备方法。成分包括氧化镍、氧化硼和氧化钨。制备时称取碳酸镍或碱式碳酸镍粉末，将浓度为1.0mol·L－1的硼酸溶液加入碳酸镍粉末中，加入钨酸或仲钨酸铵粉末或偏钨酸铵溶液，所得物料混合、烘干、焙烧、压片成型。制备过程缩短，操作简化。催化剂孔容大于0.18cm3·g－1，比表面积大于180m2·g－1，适用于芳烃加氢反应过程，具有较高的加氢反应活性和较强的抗硫中毒能力。采用相同的评价装置，在相同条件以活性炭负载的贵金属Ru作为催化剂时，乙苯转化率只有7.8％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108554406B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201810009028.X
申请日：2018-01-04
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种负载合金型碳烟氧化催化剂及其制备方法，涉及大气污染物治理。包括载体与合金型活性组分，载体为铈锆复合氧化物及其轻稀土修饰体系，合金型活性组分为均质型钯银合金，合金型活性组分按质量百分比的组成为钯1％～20％，银80％～99％，总金属负载量为4％～15％。将轻稀土修饰型CeZrOx铈锆复合氧化物载体在有机酸水溶液中预浸渍后干燥，将干燥后的粉体在阳离子型钯源的水溶液中饱和浸渍，再次干燥得干燥粉体，再煅烧，冷却后的粉体浸入含有多齿配体的银离子水溶液，在搅拌下蒸干溶液，经干燥后再次煅烧；煅烧后粉体转移至管式炉中，在氢气气氛中还原；在含有水蒸汽空气气氛中水热老化处理，即得。
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公开(公告)号：CN106423040B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610852915.4
申请日：2016-09-27
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料的制备方法，涉及无机复合材料。配制金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液，或金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液与其它碱土或稀土修饰离子的混合金属盐的水溶液，调节pH形成凝胶；分去水层，以乙酰丙酮对凝胶中的羟基进行置换并分去置换反应生成的水，反应后得表面乙酰丙酮化的氢氧化物凝胶载体，再转移至正辛醚溶剂中，将现场或离线合成的单组分贵金属或贵金属合金纳米颗粒引入，升温反应至纳米颗粒在载体表面落位完成，降温并沉降后，分去溶剂层得悬浮液；将悬浮液沉降后分去辛醚溶剂，煅烧除去复合材料中的各类有机助剂，再将煅烧产物还原，制得贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料。
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公开(公告)号：CN106423040A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610852915.4
申请日：2016-09-27
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: B01J20/08 , B01J20/0203 , B01J23/44 , B01J23/58 , B01J23/63
Abstract: 一种贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料的制备方法，涉及无机复合材料。配制金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液，或金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液与其它碱土或稀土修饰离子的混合金属盐的水溶液，调节pH形成凝胶；分去水层，以乙酰丙酮对凝胶中的羟基进行置换并分去置换反应生成的水，反应后得表面乙酰丙酮化的氢氧化物凝胶载体，再转移至正辛醚溶剂中，将现场或离线合成的单组分贵金属或贵金属合金纳米颗粒引入，升温反应至纳米颗粒在载体表面落位完成，降温并沉降后，分去溶剂层得悬浮液；将悬浮液沉降后分去辛醚溶剂，煅烧除去复合材料中的各类有机助剂，再将煅烧产物还原，制得贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料。
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公开(公告)号：CN101632933A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910112379.4
申请日：2009-08-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种负载型过渡金属氧化物催化剂及在油脂过氧化中的应用，涉及一种催化剂及其应用。提供一种负载型过渡金属氧化物催化剂并将其应用于油脂过氧化反应。催化剂包括金属钴组分和载体，按质量百分比，钴含量以Co 2 O 3 形式计算为0.3％～10％，余量为载体。将碘值＞100的油脂进行酯交换反应，将得到的混合酯物料加入装填有负载型过渡金属氧化物催化剂固定床氧化反应器中，在50～80℃下通入空速为35,000～120,000/h的干燥空气作为氧化剂，反应3～5h，将反应后的过氧化混合酯产物直接进行亚硫酸化。催化剂具有较高的稳定性和可再生性，过氧化工艺简便易行，油脂过氧化反应后的过氧化值高达500mmol/kg。
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公开(公告)号：CN100348317C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200610035117.9
申请日：2006-04-24
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/888 , B01J21/02 , C07C13/18
Abstract: 一种芳烃加氢催化剂及其制备方法，涉及一种芳烃加氢催化剂及制备方法。提供一种制备方法简单，同时具有较高加氢活性和抗硫中毒能力的芳烃加氢催化剂及制备方法。成分包括氧化镍、氧化硼和氧化钨。将浓度为1.0mol·L-1的硼酸溶液加入碳酸镍或碱式碳酸镍粉末中，加入钨酸或仲钨酸铵粉末或偏钨酸铵溶液，所得物料混合、烘干、焙烧、压片成型。制备过程缩短，操作简化。催化剂孔容大于0.18cm3·g-1，比表面积大于180m2·g-1，适用于芳烃加氢反应过程，具有较高的加氢反应活性和较强的抗硫中毒能力。采用相同的评价装置，在相同条件以活性炭负载的贵金属Ru作为催化剂时，乙苯转化率只有7.8%。
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