一种超弹性多主元形状记忆合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117144222A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311263819.2

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 一种超弹性多主元形状记忆合金及其制备方法和应用。本发明属于形状记忆合金领域。本发明的方法:先按原子百分比25%Ti‑25%Zr‑25%Ni‑25%Cu配料;然后抽真空,按9:1的流量比通入氩气和氢气,在混合气氛下进行熔炼,得到超弹性多主元形状记忆合金。所得多主元形状记忆合金在特定应变增量的间断式加载‑卸载实验中,断裂前表现出“旗形”应力‑应变行为特征,同时还显示出线性超弹性。本发明通过优化合金配比和氩气/氢气流量比,实现了合金配比和氩气/氢气流量比的良好匹配,在合金配比和氩气/氢气流量比的协同作用下,延缓塑性变形的发生,从而获得了一种具有更大超弹性应变(可逆应变)的多主元形状记忆合金。

    兼具高循环稳定性和高温线性超弹性的多主元形状记忆合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116949314A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202311087901.4

    申请日:2023-08-28

    Abstract: 兼具高循环稳定性和高温线性超弹性的多主元形状记忆合金及其制备方法和应用。本发明属于形状记忆合金领域。本发明的目的是为了克服现有形状记忆合金无法兼顾低加工成本、高形状记忆效应以及高循环稳定性的技术问题。本发明的合金以原子百分比计包括以下组分:Ti:25%、Zr:25%、Ni:40‑45%、余量为Cu。本发明的合金通过真空非自耗电弧熔炼而成。本发明与传统Ni‑Ti形状记忆合金相比,在高温条件下表现出独特的线性超弹性和优异的循环稳定性,并且在高温循环压缩实验中屈服强度达到757.5MPa,超弹性可恢复应变为4.8%,形变可恢复率达到98.9%,有望用于航空航天工程装备,具有良好的应用前景。

    一种电子束多丝协同增材制造装置及方法

    公开(公告)号:CN114273768A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202210061648.4

    申请日:2022-01-19

    Abstract: 本发明提出了一种电子束多丝协同增材制造装置及方法,属于增材制造技术领域。能够实现多丝同送和多丝协送的功能,以高熔点纯金属丝材或高温合金丝材为原材料,解决了高温合金及高温复合材料的制备和成型的问题。它包括包括真空室、电子枪、送丝机构、基板和工作平台,所述电子枪固定连接在真空室顶部,所述送丝机构设有多个,多个送丝机构皆放置在真空室顶部,并以电子枪轴心为圆心均布设置,所述工作台设置在真空室内,所述基板设置在工作台上,所述工作平台位于电子枪的下方。此外,本发明所涉及的技术方案,可以推广应用到其他金属及合金的快速制备,尤其适合于金属基梯度复合材料的制备和成形。

    一种截面形状不变的长构件结晶器约束成型金属熔丝增材制造装置及方法

    公开(公告)号:CN118287788A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410340441.X

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本发明提出了一种截面形状不变的长构件结晶器约束成型金属熔丝增材制造装置及方法,属于增材制造技术领域。解决了现有金属熔丝增材制造过程中液态金属自由成形导致的截面形状不变的长构件几何形状误差大、构件表面波纹度及尺寸精度难以控制的问题。它包括它包括高能束发射端、送丝机构、结晶器、支架、支架座、沉积基板、运动平台和真空室,所述高能束发射端、结晶器、支架、支架座、沉积基板、运动平台均设置在真空室内,所述沉积基板设置在运动平台的上方,所述结晶器设置在沉积基板的上方。它主要用于截面形状不变的长构件的制造。

    一种提高钛基复合材料的热变形性能的方法

    公开(公告)号:CN112899517A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110061837.7

    申请日:2021-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种提高钛基复合材料的热变形性能的方法,属于金属基复合材料及制备技术领域。本发明解决现有钛基复合材料热变形的变形抗力高、变形缺陷多等技术问题。本发明包括以下步骤:1)预处理制备钛基复合材料的原料,加入TiB2粉末,置于水冷铜坩埚中;2)抽真空后通入氩气和氢气,熔炼,得到改善热变形性的钛基复合材料。本发明可以使钛基复合材料的热变形抗力显著降低,峰值应力降低,相同峰值应力下的变形温度降低,且变形后没有几乎不存在如界面孔洞和变形开裂等缺陷,材料的热变形性能大大提高。此外,本发明还具有经济、安全、新颖、可靠等优点,具有很好的应用前景。

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