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公开(公告)号：CN102172959A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010609689.X
申请日：2010-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/24
Abstract: 粉末注射成形碳化硅陶瓷零件的方法，它属于碳化硅陶瓷制品的制造领域。本发明要解决现有方法中脱脂时间长、预烧结温度高、对加热设备要求高等技术问题。本发明方法如下：一、碳化硅陶瓷粉和氧化物烧结助剂放入混炼机中加热，加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于注射成形机中进行注射成形后得注射坯；三、注射成形零件生坯置于空气炉中进行热脱脂炉及预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料保温烧结即得碳化硅制品。本发明中脱脂速率快，在较低预烧结温度下得到的零件坯料具有足够的强度来满足搬运的要求，同时降低了工艺对加热设备的要求，提高了成形效率，降低了生产成本，本方法适用于纯碳化以及以氧化物为烧结助剂的碳化硅注射成形。
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公开(公告)号：CN101564935B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910071923.5
申请日：2009-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中加热，然后加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于微注射成形机中进行微注射成形后得注射坯；三、注射坯置于热脱脂炉中脱脂和预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料置于烧结炉中保温烧结，经研磨、抛光后即得纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴。本发明中制造的纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，喷嘴的孔道小，直径为0.2～1.0mm，可制备出三维结构复杂的喷嘴，制造方法简单，成本低。
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公开(公告)号：CN102172959B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010609689.X
申请日：2010-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/24
Abstract: 粉末注射成形碳化硅陶瓷零件的方法，它属于碳化硅陶瓷制品的制造领域。本发明要解决现有方法中脱脂时间长、预烧结温度高、对加热设备要求高等技术问题。本发明方法如下：一、碳化硅陶瓷粉末和氧化物烧结助剂放入混炼机中加热，加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于注射成形机中进行注射成形后得注射坯；三、注射成形零件生坯置于空气炉中进行热脱脂炉及预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料保温烧结即得碳化硅制品。本发明中脱脂速率快，在较低预烧结温度下得到的零件坯料具有足够的强度来满足搬运的要求，同时降低了工艺对加热设备的要求，提高了成形效率，降低了生产成本，本方法适用于纯碳化以及以氧化物为烧结助剂的碳化硅注射成形。
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公开(公告)号：CN101691086A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910309026.3
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B41J2/16 , C04B35/622 , B28C7/04 , B28C3/00 , B28B3/20
Abstract: 打印头陶瓷基板的粉末微注射成型方法，它涉及一种打印头陶瓷基板的微注射成型方法。本发明解决了采用传统工艺加工打印头陶瓷基板存在工艺复杂、加工难度大、成本高、加工效率低的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末，粘结剂的配制，喂料的制备，微注射成型，将制备的喂料加入到微注射成形机中成型为注射坯，微注射成形机料筒的温度加热到180～240℃，喷嘴的温度加热到175～240℃，微注射压力为30～100MPa；热脱脂和预烧结，烧结，将成型坯料放入高温烧结炉中于空气气氛下进行烧结得到陶瓷基板，烧结温度为1400～2200℃，保温1～3小时；后处理工艺，对陶瓷基板进行研磨和抛光。采用本发明的方法制造的陶瓷基板具有良好的耐蚀及耐磨性，提高了使用寿命。
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公开(公告)号：CN101745640B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010301079.3
申请日：2010-02-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101712182B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B41J2/16
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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公开(公告)号：CN101745640A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010301079.3
申请日：2010-02-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。
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公开(公告)号：CN101712182A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B3/26
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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公开(公告)号：CN101564935A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910071923.5
申请日：2009-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中加热，然后加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于微注射成形机中进行微注射成形后得注射坯；三、注射坯置于热脱脂炉中脱脂和预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料置于烧结炉中保温烧结，经研磨、抛光后即得纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴。本发明中制造的纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，喷嘴的孔道小，直径为0.2～1.0mm，可制备出三维结构复杂的喷嘴，制造方法简单，成本低。
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公开(公告)号：CN102172960A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010609697.4
申请日：2010-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/24
Abstract: 一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，它涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。本发明解决了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题。本方法如下：一、制备喂料；二、制备注射坯；三、制备坯料；四、将坯料置于烧结炉中，烧结，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐磨性，经测试其致密度达98％以上，喷砂嘴的孔道小，直径为0.5～3.0mm，孔道内部光洁度好，喷射效果理想，长径比可达50～150∶1，生产效率高，成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。
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