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公开(公告)号：CN119857632A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411982675.0
申请日：2024-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种热轧复合过程镁合金表面耐腐蚀涂层的制备方法，它属于镁合金表面处理技术领域。本发明的目的是要解决现有镁合金板表面耐腐蚀性差和防护处理成本高的问题。方法：一、板材的预处理；二、喷涂隔离剂；三、组合封焊；四、抽真空；五、热轧；六、剥离板材。本发明基于热轧复合的方法，通过轧制对合金接触面间施加极大的压力使镁合金板与铝板紧密结合，并在高温激活镁铝间反应，在合金复合面形成反应层，并在机械剥离时从铝板一侧断裂，从而在镁合金板一侧形成一定厚度的耐腐蚀涂层。本发明提供的方法可在轧制过程实现真空的保护，避免镁合金板热变形过程的氧化，保留轧制镁合金板的力学性能，此外剥离后铝板可重复使用，使成本极大地降低。
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公开(公告)号：CN114042912B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111341935.2
申请日：2021-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。
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公开(公告)号：CN110773879B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201911079516.9
申请日：2019-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属镂空结构预制空位成形装置及其方法，它涉及一种成形装置及成形方法。本发明的目的是要解决传统的塑性成形方法主要以完整板材作为对象，减重幅度受到限制，不能满足轻量化结构的要求的问题。一种金属镂空结构预制空位成形装置包括上压块、压力弹簧、两个导柱、凸模、两个压边块和凹模。当制备镂空板的板材为铝合金或不锈钢时方法为：一、制备镂空板；二、放置镂空板；三、施加压力。当制备镂空板的板材材质为钛合金、镁合金、高温合金或金属间化合物时方法为：一、制备镂空板；二、放置镂空板；三、加热至Tm并施加压力。本发明可获得三维曲面镂空结构。
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公开(公告)号：CN111455204B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010358424.0
申请日：2020-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备NiAl金属间化合物的方法，它涉及一种制备金属间化合物的方法。本发明的目的是为了解决现有制备NiAl金属间化合物存在能耗高，工序复杂，易引入杂质和力学性能差的问题。方法：一、将金属Ni粉末、金属Al粉末和钴铬15球混合；二、利用滚筒式球磨机混粉；三、向均匀的混合粉末施加压力；四、放电等离子烧结；五、降温，得到NiAl金属间化合物。本发明解决了传统铸造和热压烧结法制备NiAl金属间化合物能耗高，耗时长，易偏析等问题，减少了预合金化的步骤优化了工艺，采用低能球磨可有效减少杂质元素的引入，可获得成形良好、力学性能优良的NiAl金属间化合物块体材料。本发明可获得一种NiAl金属间化合物。
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公开(公告)号：CN112959002A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110137226.6
申请日：2021-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种局部减重薄壁复杂型面中空轻量化结构超塑成形/扩散连接成形方法，属于局部减重的高精度成形技术领域。本发明解决现有高温合金超塑成形温度高，时间长，极易造成材料成形后的性能损耗以及薄壁多层结构超塑成形后的减重区加工，极易造成机加变形，降低复杂构件成形精度等问题。本发明基于覆板自封闭结构的真空SPF/DB一体化成形技术，采用预制镂空板进行局部减重，在低性能损耗条件下实现高温合金精确成形。本发明提供的方法在扩散连接过程可实现真空的保护，有效解决薄壁板材非真空环境下热成形过程的氧化问题，可大幅提升超塑成形后材料的力学性能。同时采用预制镂空减重板，实现构件在材料厚度和空间结构上的双重减重。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111471896B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202010410126.1
申请日：2020-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种纳米二氧化铪强化NiAl复合材料的制备方法，它涉及一种NiAl复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决现有NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题。方法：一、将金属Ni粉末、金属Al粉末和金属Hf粉末和钴铬15球混合；二、向混粉桶中通入氧气，再将混粉桶放到滚筒式球磨机上混粉；三、向均匀的混合粉末施加压力；四、放电等离子烧结；五、降温，得到NiAl‑HfO2复合材料。本发明解决了NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题，可获得成形良好、力学性能优良的NiAl‑HfO2复合物，较纯NiAl有较大提高。本发明可获得一种纳米HfO2强化NiAl复合材料。
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公开(公告)号：CN111578784A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010313324.6
申请日：2020-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F41H5/04 , F41H1/02 , B32B1/00 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B15/20 , B32B15/16 , B32B5/16 , B32B15/04 , B32B33/00
Abstract: 一种SiC与铝合金复合整体式防弹板，它涉及一种防弹板。本发明的目的是要解决现有传统整体式陶瓷防弹板受多次打击后易碎裂，防弹效果差和重量大的问题。SiC与铝合金复合整体式防弹板由致密碳化硅防弹层与碳化硅与铝合金复合防裂层复合而成或由致密碳化硅防弹层、碳化硅与铝合金复合防裂层和铝合金层复合而成，复合的方式为三层复合、四层复合或五层复合。本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗连续枪击次数显著提升，传统整体式陶瓷防弹板一般最多经过3次打击后碎裂，而本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗打击数可达10次，且未发生破碎。本发明可获得一种SiC与铝合金复合整体式防弹板。
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公开(公告)号：CN111455204A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010358424.0
申请日：2020-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备NiAl金属间化合物的方法，它涉及一种制备金属间化合物的方法。本发明的目的是为了解决现有制备NiAl金属间化合物存在能耗高，工序复杂，易引入杂质和力学性能差的问题。方法：一、将金属Ni粉末、金属Al粉末和钴铬15球混合；二、利用滚筒式球磨机混粉；三、向均匀的混合粉末施加压力；四、放电等离子烧结；五、降温，得到NiAl金属间化合物。本发明解决了传统铸造和热压烧结法制备NiAl金属间化合物能耗高，耗时长，易偏析等问题，减少了预合金化的步骤优化了工艺，采用低能球磨可有效减少杂质元素的引入，可获得成形良好、力学性能优良的NiAl金属间化合物块体材料。本发明可获得一种NiAl金属间化合物。
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公开(公告)号：CN110743957A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911059373.5
申请日：2019-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/055 , B21D26/059 , B21D26/021 , B21D26/027 , B21D37/16 , B21D39/03
Abstract: 一种镁合金中空四层结构低温成形/高温反应扩散连接的一体化成形方法，它涉及一种镁合金扩散连接方法。本发明的目的是要解决现有镁合金的活性大，表面易氧化且难消除，镁合金扩散连接性能差，中空结构难以实现的问题。方法：一、预处理；二、制备芯板；三、叠放板料；四、面板超塑成形；五、芯板与芯板的扩散连接；六、芯板超塑成形；七、面板与芯板的扩散连接；八、脱膜，得到成型零件。本发明为一体化成形，即在一个周期内完成成形和连接两个工序，提高成形效率，降低生产成本；采用本发明的方法制备的零件没有从焊缝处断裂，且零件的剪切强度可以达到母材剪切强度的98％以上。本发明适用于镁合金扩散连接。
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公开(公告)号：CN107065781B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201710476609.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 一种Ti‑Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法，涉及一种成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法。本发明是为了解决现有的Ti‑Al基合金薄壁结构复合成型时成形工艺或连接工艺无法快速有效准确的进行选择的问题，进而造成的Ti‑Al基合金薄壁结构生产效率低的问题。方法：将结构案例的高温塑性成形方法特征和连接方法特征建成形方法特征模块、连接方法征模块和复合特征模块，获取每个案例的Gshape’(Ssc’,Numc’,Mc’,Wnum’,Ddef’)；使用方法：根据三维模型划分，然后确定适用的成形/连接复合方法；或进行复合特征分解，特征组合、可行性判断及工艺确定。
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