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公开(公告)号：CN114200003A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111442651.2
申请日：2021-11-30
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种基于跨点阻抗的金属裂纹识别方法，包括如下步骤：首先，采集并计算对照组金属工件的两个采样点的跨点加速度阻抗之比，获得跨点阻抗的频域结果。然后，对实验组进行同样的操作，并获得跨点阻抗的频域结果。最后，根据两组频域结果的对比分析，得出实验组是否存在裂纹故障。本发明与传统的金属裂纹识别方法相比，采用跨点加速度阻抗表征裂纹故障前后的差异，此种方法采集加速度响应信号和激励力信号方便，对测试环境适应性强，通过两个测点加速度阻抗之比的幅频特性进行故障分析，识别准确率高、速度快。本发明的识别方法复杂程度低，便于检测装备开发，能够在工业生产中进行金属裂纹的快速检测。
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公开(公告)号：CN114184763A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111393797.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01N33/2045 , G01M13/00 , G06F16/25
Abstract: 本发明提供一种透平叶片裂纹位置在线识别的实验装置及方法，包括如下步骤：首先，由驱动电机，弹性联轴器，转子，轴承，叶盘，叶片，测速齿轮组成转子‑轴承‑叶片运动系统；轴承座和底座组成固定支撑系统；位移传感器，数据采集仪和上位机组成测试系统；然后，根据单一变量原则调整叶片裂纹的位置，测量观察转子在不同裂纹位置下的运行状态。最后，建立不同裂纹位置对应标准裂纹位置故障数据库，结合实际工况下轴心轨迹最大曲率，在线识别裂纹位置。本发明基于单一变量的实验原则，通过测试、分析复杂转子系统的动力学特性，在线识别叶片裂纹位置，具有操作简单，物理映射关系明确，能够准确的识别出复杂转子‑轴承‑叶片系统中叶片裂纹位置。
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公开(公告)号：CN110553571A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910850031.9
申请日：2019-09-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种轴系对中参数测量方法，包括：(1)在两法兰轴中间安装紧定卡尺，在竖槽内安装激光位移传感器；(2)标记4个测点。(3)测量径向距离；(4)测量1#测点与2#测点之间的轴向间隔距离为△1；测量3#测点与4#测点之间的轴向间隔距离为△2；(5)计算当前位置两个法兰轴的平行不对中量。(6)计算当前位置两个法兰轴角度不对中量θp1。(7)假定当前位置为0°，那么沿周向360°每隔90°选取一个测量位置，重复步骤3-6，并分别记录Hp1，θp1。确定平行不对中量Hp，角度不对中量θp。本发明在轴系不具备盘车条件时，能够通过简易的测量装置准确测量出轴系的平行不对中量和角度不对中量，为轴系校中提供可靠的调整参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114167026A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111393779.4
申请日：2021-11-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01N33/2045 , G01M13/00
Abstract: 本发明提供一种透平叶片裂纹数量在线识别的实验装置，包括如下步骤：首先，分别由驱动电机，弹性联轴器，转子，轴承，叶盘，叶片，测速齿轮组成转子‑轴承‑叶片运动系统；轴承座和底座组成固定支撑系统；光电传感器，磁电传感器，位移传感器，数据采集仪和上位机组成测试系统。然后，根据单一变量原则调整叶片裂纹数量，测量并观察转子在不同裂纹数量下的运行状态。最后，建立不同裂纹数量对应的转子系统运行特征数据库，用于裂纹数量的在线识别。本发明基于单一变量的实验原则，通过测试、分析复杂转子系统的动力学特性，在线识别叶片裂纹数量，具有操作简单，物理映射关系明确，能够准确的识别出复杂转子‑轴承‑叶片系统中叶片裂纹的数量。
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公开(公告)号：CN110553571B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910850031.9
申请日：2019-09-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种轴系对中参数测量方法，包括：(1)在两法兰轴中间安装紧定卡尺，在竖槽内安装激光位移传感器；(2)标记4个测点。(3)测量径向距离；(4)测量1#测点与2#测点之间的轴向间隔距离为△1；测量3#测点与4#测点之间的轴向间隔距离为△2；(5)计算当前位置两个法兰轴的平行不对中量。(6)计算当前位置两个法兰轴角度不对中量θp1。(7)假定当前位置为0°，那么沿周向360°每隔90°选取一个测量位置，重复步骤3‑6，并分别记录Hp1，θp1。确定平行不对中量Hp，角度不对中量θp。本发明在轴系不具备盘车条件时，能够通过简易的测量装置准确测量出轴系的平行不对中量和角度不对中量，为轴系校中提供可靠的调整参数。
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公开(公告)号：CN115047161A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111392677.0
申请日：2021-11-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01N33/2045 , G01M15/14 , G01B21/02
Abstract: 本发明提供一种用于叶片裂纹长度参数识别的实验装置。本发明包括：驱动电机，驱动电机固定在底座上，驱动电机输出端依次连接光码带和弹性联轴器，弹性联轴器连接第一滚动轴承，第一滚动轴承与转子连接，叶片连接在叶盘上，叶盘固定连接在转子上，转子另一端连接第二滚动轴承，两个滚动轴承固定在滚动轴承底座上，测速齿轮安装在转子上；光电传感器位于弹性联轴器下方测量驱动器机输出轴信号，磁电流传感器位于测速齿轮下方测量转子信号，位移传感器位于第二滚动轴承上面测量转子的位移信号，光电传感器、磁电流传感器及位移传感器连接数据采集仪。本发明测量并观察转子在不同裂纹参数下的运行状态，实现在线识别叶片裂纹长度参数的安全阈值。
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公开(公告)号：CN114166941A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111393792.X
申请日：2021-11-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供一种叶片裂纹长度参数在线识别方法，包括如下步骤：首先，建立转子‑轴承‑叶片系统的物理模型。然后，调整裂纹的长度参数，分别获得不同长度参数下转子扭转振动的幅频特性结果，并根据所测得的结果获得叶片裂纹长度参数与转子扭转振动之间的一一映射关系。最后，结合转子系统设计参数和这种映射关系在线实时判断转子‑轴承‑叶片系统的运行状态是否安全。本发明基于叶片裂纹长度参数与转子扭转振动之间的一一映射关系在线识别系统的运行状态是否安全，本发明逻辑关系简单、清晰，具有操作方便，检测准确率高、可实现在线实时监测的特点。
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公开(公告)号：CN110501161A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910849989.6
申请日：2019-09-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01M13/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种转子轴承负荷自动化测量方法，包括如下步骤：通过控制器控制自动化顶升装置以0.001mm/s的速度上升，观测数字信号数据采集仪的力信号，直到力信号不再随轴承的升高而升高，轴承被完全顶起，此时使自动化顶升装置以相同的速度下降并回到起始位置；结束数据采集并导出数据采集仪记录的力传感器和位移传感器数据；根据记录的数据，以力信号为X轴、位移信号为Y轴，绘制二维顶举曲线图，得到闭合的曲线，根据曲线得出虚线位置的力信号值。本发明采用自动化顶升装置实现稳定的微米级的升、降运动速度，减弱千斤顶下降时的滞后现象，降低测量值A和B之间的误差，提高了测量系统的精度。
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