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公开(公告)号：CN113491944A
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110988697.8
申请日：2021-08-26
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔，该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔包括：塔体，塔体的顶部设置有进风管，塔体的底部设置有灰斗，灰斗的侧面设置有出风管；塔体内的顶部靠近进风管的位置设置有多层导流均布板，塔体内靠近灰斗的位置设置有换热装置，塔体内位于换热装置和导流均布板之间竖向间隔排列设置有多个SCR催化剂层。该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔能够将水泥生产过程中所产生的经过窑尾余热发电锅炉后的氮氧化物进行脱硝处理，使得最终所获得的排放气体符合排放要求。
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公开(公告)号：CN112246087A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011189469.6
申请日：2020-10-30
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥技术领域的利用水泥窑烟气制备干冰的设备，所述的利用水泥窑烟气制备干冰的设备的脱碳水洗塔(4)与烟气供应管路(7)连通，脱碳水洗塔(4)与吸收塔(5)连通，吸收塔(5)与解吸塔(6)连通，解吸塔(6)与脱硫床(8)连通，脱硫床(8)与干燥床(9)连通，干燥床(9)与吸附床(10)连通，吸附床(10)与二氧化碳液化部件(11)连通，二氧化碳液化部件(11)与食品级精馏塔(13)连通，食品级精馏塔(13)的食品级二氧化碳储存罐(14)与干冰机(15)连通，本发明的利用水泥窑烟气制备干冰的设备，能够提高二氧化碳减排量，方便高效完成干冰制备，提高水泥窑烟气CO2捕集纯化及干冰项目生产线经济效益。
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公开(公告)号：CN109612169A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811532152.0
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
IPC: F25B43/00
Abstract: 本发明提供一种应用于二氧化碳制冷系统氨液处理技术领域的二氧化碳制冷系统氨液分离处理方法，所述的二氧化碳制冷系统氨液分离处理方法的处理步骤为：二氧化碳制冷系统启动后，二氧化碳制冷系统(3)输出的气氨经过输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)；气氨进入输送管路Ⅱ(4)，输送到气氨液化压缩部件(5)内进行压缩，将气氨转化为液氨；夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ(6)，输送供给二氧化碳过冷器(7)利用，本发明的二氧化碳制冷系统氨液分离处理方法，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，实现氨液分离器中无液氨残留，防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时降低了制冷系统运行成本。
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公开(公告)号：CN108772405A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810662382.2
申请日：2018-06-25
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于CCUS技术领域的水泥窑烟气引入CCUS系统的连接结构，所述的水泥窑烟气引入CCUS系统的连接结构的窑尾风机(4)和CCUS系统引风机(5)之间通过引风管(6)连通，引风管(6)上靠近窑尾风机(3)一侧位置设置气动闸板阀(7)，引风管(6)上靠近CCUS系统引风机(5)一侧位置设置百叶阀(8)，气动闸板阀(7)和百叶阀(8)分别与控制部件(9)连接，本发明的水泥窑烟气引入CCUS系统的连接结构，在不改变水泥窑系统结构,且不影响水泥窑系统正常运行的情况下，可以方便快捷抽取水泥窑尾系统风机出口的废气引入CCUS系统，确保CCUS系统可靠获取正常运行需要的原料烟气，满足CCUS系统运行调节需要,实现水泥行业CO2减排。
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公开(公告)号：CN111841319A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010864841.2
申请日：2020-08-25
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥行业SCR烟气脱硝催化剂的包装模块，该包装模块包括：外包箍板和底部支撑组合架，外包箍板的横截面为矩形，底部支撑组合架设置于外包箍板内靠近底部的位置，底部支撑组合架安装于外包箍板的侧面；底部支撑组合架上形成有多个矩形通道，每个矩形通道的内壁上均设置有结构受力件以支撑催化剂模块，外包箍板的顶部还设置有多个吊耳。该包装模块可广泛应用于水泥熟料生产线SCR烟气脱硝系统，保证SCR脱硝系统稳定运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113491942A
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110934358.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑的SCR脱硝反应塔导流均布装置，在废气入口与催化剂层之间，设置气体导流均布段；气体导流均布段设置与气体流动方向垂直分布的导流均布格栅，导流均布格栅包括多个互相平行且间隔均匀的导流均布板。采用上述技术方案，通过设置特殊结构导流板，改变废气集中区域气体的流动方向，降低远离中心区域的气体压力，废气能够较为均匀地通过催化剂层，使进入催化剂的废气浓度趋于均匀，确保到达催化剂表面的气体均匀，速度偏差≤5％，提高SCR反应塔横截面上气体的分散均匀程度，确保进入催化剂气体均匀，提高SCR脱硝反应的效率。
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公开(公告)号：CN109395550A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811533758.6
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种用于去除烟气中二氧化硫的处理系统，包括用于将烟气中二氧化硫吸收转化为硫酸钙悬浮浆液的二氧化硫吸收转化装置、用于对二氧化硫吸收转化装置输送来的硫酸钙悬浮浆液进行固液分离的分离装置、用于收集分离装置分离出的固体的收集装置和用于将分离装置分离出的脱硫液循环输送入二氧化硫吸收转化装置的循环管路输送机构。本处理系统能完全脱除烟气中二氧化硫杂质，避免CO2吸附剂中毒失效且能保证CO2产品质量。
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公开(公告)号：CN113522021A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110990328.2
申请日：2021-08-26
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝系统，窑尾余热发电装置的入口通过第一管道与窑尾预热器出口连接，窑尾余热发电装置的出口通过第二管道与SCR反应塔的入口连接；SCR反应塔的顶部设置有进风管，塔体的底部设置有灰斗，灰斗的侧面设置有出风管；塔体内靠近灰斗的位置设置有换热装置，塔体内位于换热装置的上方设置有多个SCR催化剂层。该水泥窑中温中尘SCR脱硝系统结合水泥工业新型干法窑系统的工艺特点，利用现有窑尾余热发电装置具有一定粉尘沉降和降温的作用，在窑尾余热发电装置后增设SCR反应塔，并在催化作用下，促使氮氧化物与氨反应，以达到降低生产线NOx排放的目的。
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公开(公告)号：CN110502831A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910769350.7
申请日：2019-08-20
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种风机隔音罩设计方法，包括以下步骤：a.建立风机隔音罩体量模型；b.建立参数化的基本单元屋面板、墙面板板块模型；c.各基本单元屋面板、墙面板板块模型模拟装配至整体体量模型上后检查碰撞，并根据模拟组装情况判断设计方案是否可行；d.将模拟组装无误的整体模型与其它交叉模型整合，检查整体模型是否冲突。该风机隔音罩设计方法是基于建筑信息模型设计，该方法有效的提高工作效率，降低设计出图、加工制造、现场施工安装等工序的出错率。
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公开(公告)号：CN109539645A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811532148.4
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
IPC: F25B43/00
Abstract: 本发明提供一种应用于二氧化碳制冷系统氨液处理技术领域的二氧化碳制冷系统氨液分离处理设备，所述的二氧化碳制冷系统氨液分离处理设备的氨液分离器本体(1)侧面通过输送管路Ⅰ(2)与二氧化碳制冷系统(3)连通，氨液分离器本体(2)侧面通过输送管路Ⅱ(4)与气氨液化压缩部件(5)连通，氨液分离器本体(1)的本体底部(8)通过输送管路Ⅲ(6)与二氧化碳过冷器(7)连通，本发明的二氧化碳制冷系统氨液分离处理设备及其处理方法，实现氨液分离器中无液氨残留，防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低制冷系统运行成本。
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