-
公开(公告)号：CN111256474A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010182280.8
申请日：2020-03-16
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于热工设备技术领域的高效低氮环保型分解装置，所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)，本发明所述的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。
-
公开(公告)号：CN109441827A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811550424.X
申请日：2018-12-18
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
IPC: F04C29/06
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化系统噪音控制装置，所述的二氧化碳捕集纯化系统设置罗茨风机(16)，所述的噪音控制装置设置隔声罩部件(1)，所述的罗茨风机(16)设置在隔声罩部件(1)内部。采用上述技术方案，从源头上降低噪声的产生及阻断噪声传播途径，预防和排除作业环境中的噪声，保障生产人员不受噪音的危害，保证人身安全健康，尽可能的为职工工作创造一个良好的工作环境；且装置的成本较低，具有推广实用价值。
-
公开(公告)号：CN111229031A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010139798.3
申请日：2020-03-03
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于工业烟气脱硝治理工艺技术领域的清灰除尘系统，本发明还涉及一种清灰除尘系统的清灰方法，所述的清灰除尘系统包括系统的系统壳体(1)内安装脱硝催化剂层(2)，脱硝催化剂层(2)上端和气流入口(3)之间设置上部空腔(6)，脱硝催化剂层(2)下端和气流出口(4)之间设置下部空腔(7)，系统壳体(1)侧面设置接灰斗(8)，接灰斗(8)上端与上部空腔(6)连通，接灰斗(8)下端与下部空腔(7)连通，脱硝催化剂层(2)侧面设置多个按间隙布置的清灰空气炮(9)，本发明的清灰除尘系统，能够有效避免粉尘堆积影响催化剂层脱硝效果，最终提高清灰效果，降低能耗。
-
公开(公告)号：CN110502831A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910769350.7
申请日：2019-08-20
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种风机隔音罩设计方法，包括以下步骤：a.建立风机隔音罩体量模型；b.建立参数化的基本单元屋面板、墙面板板块模型；c.各基本单元屋面板、墙面板板块模型模拟装配至整体体量模型上后检查碰撞，并根据模拟组装情况判断设计方案是否可行；d.将模拟组装无误的整体模型与其它交叉模型整合，检查整体模型是否冲突。该风机隔音罩设计方法是基于建筑信息模型设计，该方法有效的提高工作效率，降低设计出图、加工制造、现场施工安装等工序的出错率。
-
公开(公告)号：CN110906745B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN201911134347.4
申请日：2019-11-19
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及水泥熟料生产设备，特别公开了一种均布流场式高效低阻旋风筒，包括由圆锥体、圆柱体和涡壳所形成的空心的筒体，其中，涡壳的端部设置有进风口；还包括由涡壳上端从上到下延伸至筒体内部的内筒，其中，内筒的中心线相对于圆柱体的中心线沿平行于涡壳与圆柱体的切线且远离进风口的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体内径d1的0.02‑0.2倍。本发明的旋风筒内部流场合理，有效降低了窑尾预分解系统的物料外循环，大大降低了预热器出口含尘浓度，节约了系统能耗，旋风筒效率增加至95％，预热器出口含尘浓度降低至60g/Nm3以内，压力损失增加100Pa左右。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114963212A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210523643.9
申请日：2022-05-13
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了炉排炉领域的一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉，往复式组合炉排包括设置于炉壳体内的炉排组，炉排组至少设置一组，每组炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排、旋转炉排和固定炉排；移动炉排、旋转炉排和固定炉排的上端面均为平面，旋转炉排的右端面为圆弧面，移动炉排的右端固定安装有向下延伸的第一刮条；第一刮条下端贴合与其同组的旋转炉排的上端面，旋转炉排的圆弧面贴合固定炉排的左端面；往复式组合炉排还包括用于驱动移动炉排左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动旋转炉排绕圆弧面圆心点往复转动的第二驱动机构；可以辅助高温风翻转物料，避免物料由于停留时间太长造成积料堵料。
-
公开(公告)号：CN110906745A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911134347.4
申请日：2019-11-19
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及水泥熟料生产设备，特别公开了一种均布流场式高效低阻旋风筒，包括由圆锥体、圆柱体和涡壳所形成的空心的筒体，其中，涡壳的端部设置有进风口；还包括由涡壳上端从上到下延伸至筒体内部的内筒，其中，内筒的中心线相对于圆柱体的中心线沿平行于涡壳与圆柱体的切线且远离进风口的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体内径d1的0.02-0.2倍。本发明的旋风筒内部流场合理，有效降低了窑尾预分解系统的物料外循环，大大降低了预热器出口含尘浓度，节约了系统能耗，旋风筒效率增加至95％，预热器出口含尘浓度降低至60g/Nm3以内，压力损失增加100Pa左右。
-
公开(公告)号：CN110841475A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911273873.9
申请日：2019-12-12
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑SCR脱硝系统，包括预热器、氨水输送及喷射装置、SCR反应塔、发电锅炉、回灰输送装置和高温风机，预热器的出口通过管道Ⅰ与SCR反应塔的入口连接，氨水输送及喷射装置的喷射口密封连接在管道Ⅰ上，氨水与废气混合进入SCR反应塔，SCR反应塔的一个出口与回灰输送装置连接，SCR反应塔的另一个出口与发电锅炉连接，发电锅炉的出灰口与回灰输送装置连接，发电锅炉的出气灰口与高温风机连接。经SCR脱硝后的废气由高温风机进入下道工序。本发明充分利用水泥烧成系统的工艺特点，在窑尾预热器出口布置一套SCR脱硝系统，预热器废气中NOx经SCR脱硝系统后，在催化剂作用下，促进氨水与NO的反应，以降低NOx排放，提高脱硝反应效率，降低氨逃逸。
-
公开(公告)号：CN109441827B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN201811550424.X
申请日：2018-12-18
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
IPC: F04C29/06
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化系统噪音控制装置，所述的二氧化碳捕集纯化系统设置罗茨风机(16)，所述的噪音控制装置设置隔声罩部件(1)，所述的罗茨风机(16)设置在隔声罩部件(1)内部。采用上述技术方案，从源头上降低噪声的产生及阻断噪声传播途径，预防和排除作业环境中的噪声，保障生产人员不受噪音的危害，保证人身安全健康，尽可能的为职工工作创造一个良好的工作环境；且装置的成本较低，具有推广实用价值。
-
公开(公告)号：CN211462736U
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201922222945.9
申请日：2019-12-12
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种水泥窑SCR脱硝系统，包括预热器、氨水输送及喷射装置、SCR反应塔、发电锅炉、回灰输送装置和高温风机，预热器的出口通过管道Ⅰ与SCR反应塔的入口连接，氨水输送及喷射装置的喷射口密封连接在管道Ⅰ上，氨水与废气混合进入SCR反应塔，SCR反应塔的一个出口与回灰输送装置连接，SCR反应塔的另一个出口与发电锅炉连接，发电锅炉的出灰口与回灰输送装置连接，发电锅炉的出气灰口与高温风机连接。经SCR脱硝后的废气由高温风机进入下道工序。充分利用水泥烧成系统的工艺特点，在窑尾预热器出口布置一套SCR脱硝系统，预热器废气中NOx经SCR脱硝系统后，在催化剂作用下，促进氨水与NO的反应，以降低NOx排放，提高脱硝反应效率，降低氨逃逸。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.038 seconds)
