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公开(公告)号：CN110951937B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201811132581.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其采用双壳型电炉进行冶炼，双壳型电炉具有两个炉壳，采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼。当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热。本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，不仅能够缩短冶炼周期，提高电炉生产线的产能，还能够冶炼低氮钢，满足市场对于高端钢种的需求。此外，本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法能够减少烟尘排放，保护环境。
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公开(公告)号：CN110871264B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811011524.5
申请日：2018-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种连铸大方坯连续曲率凸形辊制造方法，属金属铸造领域。其连续曲率凸形辊辊身工作部分的外轮廓曲线，由第一直线段AB、第一过渡曲线段BC、中间直线段CD、第二过渡曲线段DE和第二直线段EF构成；其第一过渡曲线段BC和第一直线段AB、中间直线段CD的一阶导数连续变化、二阶导数连续变化、曲率连续变化，构成一个具有连续变化曲率的第一过渡曲线；所述的第一过渡曲线BC与第二过渡曲线DE镜像对称。按照技术方案制造的连续曲率凸形辊，可使变形区域铸坯均匀变形，减少裂纹发生；凸形辊的过渡曲线可缩短，能进一步降低轧制压力和减少拉坯阻力。可广泛用于金属铸造领域。
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公开(公告)号：CN110951937A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811132581.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其采用双壳型电炉进行冶炼，双壳型电炉具有两个炉壳，采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼。当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热。本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，不仅能够缩短冶炼周期，提高电炉生产线的产能，还能够冶炼低氮钢，满足市场对于高端钢种的需求。此外，本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法能够减少烟尘排放，保护环境。
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公开(公告)号：CN110871264A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811011524.5
申请日：2018-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种连铸大方坯连续曲率凸形辊制造方法，属金属铸造领域。其连续曲率凸形辊辊身工作部分的外轮廓曲线，由第一直线段AB、第一过渡曲线段BC、中间直线段CD、第二过渡曲线段DE和第二直线段EF构成；其第一过渡曲线段BC和第一直线段AB、中间直线段CD的一阶导数连续变化、二阶导数连续变化、曲率连续变化，构成一个具有连续变化曲率的第一过渡曲线；所述的第一过渡曲线BC与第二过渡曲线DE镜像对称。按照技术方案制造的连续曲率凸形辊，可使变形区域铸坯均匀变形，减少裂纹发生；凸形辊的过渡曲线可缩短，能进一步降低轧制压力和减少拉坯阻力。可广泛用于金属铸造领域。
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公开(公告)号：CN105750519A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410817669.X
申请日：2014-12-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢特钢有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置，包括结晶器，结晶器在上部的结晶器开口处连接设置有一结晶器液态保护渣加入系统，该系统采用中频感应加热技术将固态保护渣熔化后并加热到一定温度后，采用塞棒杆控制液态保护渣的流出量，经液态保护渣分配器和导流管后，把液态保护渣加入到结晶器内，在结晶器钢水上部形成全液态的保护渣层。同时，在结晶器上部增设结晶器保温盖，降低结晶器上部的辐射热损失。本发明为连铸机加入液态保护渣，根据液态保护渣层的厚度，控制液态保护渣的加入量，有利于提高连铸坯的表面质量；且本发明是常规的连铸机固态保护渣加入方法的替代方式，具有普遍性，可以应用于方坯、圆坯、板坯等各型连铸机。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110871265B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201811014372.4
申请日：2018-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种连铸大方坯平辊和凸辊组合的轻压下方法，属金属铸造领域。首先算出铸坯到每台拉矫机部位时的三维温度场分布、两相区、固相区厚度和固相分率，确定压下起始和结束辊子的位置，根据铸坯的体积收缩量，制定每个拉矫机辊子的压下量；在铸坯固相分率fs＝0.9‑1.0区间，实施重压下工作模式；在铸坯固相分率fs＝0.25‑0.80区间，实施轻压下工作模式。其采用平辊拉矫机和凸辊拉矫机组合的轻压下方法，对铸坯进行凝固末端轻压下控制，以降低铸坯的中心疏松、缩孔与偏析，改善轧材内部质量；可使铸坯上表面产生的压痕形状开口变宽，能避免后工序轧钢过程产生折叠缺陷，且有利于减轻压下力，更有利于减轻凸辊拉矫机的压下力。可广泛用于金属铸造领域。
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公开(公告)号：CN112442572A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910811501.0
申请日：2019-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，包括步骤1：电炉或转炉冶炼初始钢液结束后，出钢过程中加入硅锰铝合金及石灰进行复合脱氧，扒渣；步骤2：进入LF精炼阶段，加入硅铁和锰铁进行脱氧并实现硅、锰合金化，在脱氧过程中加入复合造渣剂、石灰和渣面脱氧剂造碱度为2‑2.5的中碱度炉渣；步骤3：进行真空处理；步骤4：喂入硅镁钙丝进行终脱氧，镁喂入量0.07‑1.5kg/t，钙喂入量0.03‑0.07kg/t；进行底吹软搅拌处理后钢液中脱氧相关元素含量如下：Al含量8‑30ppm，Mg含量2‑15ppm，S含量10‑100ppm，Ca含量0‑3ppm；步骤5：进入浇铸区域，进行浇铸。本发明能很好地控制轴承钢中微观Ds夹杂以及宏观夹杂，并能保证C类夹杂在不超标范围，从而全面提升轴承钢在使用过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN115261702B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110472150.2
申请日：2021-04-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧弹簧钢的冶炼方法，包括以下步骤：转炉冶炼，出钢时对钢水进行弱脱氧；LF精炼，LF精炼包括第一阶段和第二阶段，第一阶段包括向钢水中喂入铝线的第一喂铝线步骤，第一阶段的精炼渣目标碱度为4～7，第二阶段包括向钢水中喂入铝线的第二喂铝线步骤，第二阶段的精炼渣目标碱度为2～3；真空处理；连铸。本发明有利于降低热轧弹簧钢中氧含量、钛含量并利于控制热轧弹簧钢中的夹杂物。本发明还公开了一种热轧弹簧钢。
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公开(公告)号：CN110871265A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811014372.4
申请日：2018-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种连铸大方坯平辊和凸辊组合的轻压下方法，属金属铸造领域。首先算出铸坯到每台拉矫机部位时的三维温度场分布、两相区、固相区厚度和固相分率，确定压下起始和结束辊子的位置，根据铸坯的体积收缩量，制定每个拉矫机辊子的压下量；在铸坯固相分率fs＝0.9-1.0区间，实施重压下工作模式；在铸坯固相分率fs＝0.25-0.80区间，实施轻压下工作模式。其采用平辊拉矫机和凸辊拉矫机组合的轻压下方法，对铸坯进行凝固末端轻压下控制，以降低铸坯的中心疏松、缩孔与偏析，改善轧材内部质量；可使铸坯上表面产生的压痕形状开口变宽，能避免后工序轧钢过程产生折叠缺陷，且有利于减轻压下力，更有利于减轻凸辊拉矫机的压下力。可广泛用于金属铸造领域。
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公开(公告)号：CN105983670B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201510044043.4
申请日：2015-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/112
Abstract: 一种复合干预改善铸坯内部质量的方法，包括：1)将与浇注钢种成分接近的钢加工成易熔化且易随钢水运动的冷体，然后烘干；2)喂料导管采用耐火材料，烘烤后浸入结晶器钢液面下；对于圆坯方坯，喂料导管开口正对注流中心；对于板坯，采用两个导管，分布于结晶器宽面两侧；3)将上述烘干的冷体通过连续射入结晶器熔池高温区域，冷体加入量为铸坯重量的0.8‑1.3％；连续浇注过程中采用结晶器电磁搅拌。本发明通过向结晶器中喂入冷体，实现在大生产连铸中降低钢水过热度和温度梯度，改善铸坯的凝固组织，降低铸坯内部质量缺陷改善结晶器内温度场最终达到提高等轴晶率、改善铸坯内部质量的目的。
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