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公开(公告)号:CN105750519A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410817669.X
申请日:2014-12-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢特钢有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置,包括结晶器,结晶器在上部的结晶器开口处连接设置有一结晶器液态保护渣加入系统,该系统采用中频感应加热技术将固态保护渣熔化后并加热到一定温度后,采用塞棒杆控制液态保护渣的流出量,经液态保护渣分配器和导流管后,把液态保护渣加入到结晶器内,在结晶器钢水上部形成全液态的保护渣层。同时,在结晶器上部增设结晶器保温盖,降低结晶器上部的辐射热损失。本发明为连铸机加入液态保护渣,根据液态保护渣层的厚度,控制液态保护渣的加入量,有利于提高连铸坯的表面质量;且本发明是常规的连铸机固态保护渣加入方法的替代方式,具有普遍性,可以应用于方坯、圆坯、板坯等各型连铸机。
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公开(公告)号:CN107303601B
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201610247428.5
申请日:2016-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种铸坯的冷却监控系统,用于在连铸过程中对铸坯的扇形段的喷淋冷却设备的工作状态和冷却效果进行监控,包括:导轨,其平行地设置在所述铸坯的扇形段的一侧,其轨道正对所述铸坯的扇形段的窄面并与所述窄面的走向相同;滑动装置,包括电机和设置在所述导轨上的滑块,所述电机驱动所述滑块在所述导轨的轨道上滑动;隔热箱体,其设置在所述滑块上,所述隔热箱体的朝向所述铸坯的扇形段的一面设置有窗口;测温装置,其设置在所述隔热箱体的内部,透过所述窗口测量所述铸坯的扇形段的温度。本发明提供了一种铸坯的冷却监控方法。本发明能够实时监控铸坯的温度和冷却状态,避免冷却水量的不合理导致的铸坯质量波动。
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公开(公告)号:CN109848383A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201711239949.7
申请日:2017-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种改善铸坯内部质量的灵活压下方法,在扇形段入口处设置大辊径支撑辊,并采用大直径油缸实施大的扇形段夹紧力。扇形段其余辊子则采用较常规扇形段辊径大的中等辊径支撑辊。在连铸过程中,根据浇铸工艺条件计算出铸坯凝固末端位置,依据铸坯凝固末端固相率选择相应位置的扇形段进行压下。本发明方法不仅可以利用轻压下解决铸坯中心偏析问题,又可利用其高强度辊子在铸坯液芯凝固末端进行高变形速率重压下和低变形速率的重压下技术解决铸坯缩孔和疏松问题。
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公开(公告)号:CN102126001A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201010022779.9
申请日:2010-01-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器摩擦力在线检测装置及其检测方法,该检测装置的振动系统包含装有压力传感器(4)和位移传感器(5)的液压缸(3),两液压缸以左右对称的方式布置在振动台下方两侧,两传感器检测的信号依次经过可编程控制器(8),A/D数据采集卡(9),工控机(10),通讯板卡(11)处理后,传至数据存储的服务器(12),该检测方法通过粒子群算法对振动系统的综合刚度和等效阻尼的测定,再对振动系统进行受力分析,建立振动系统静止在振动平衡位置、空振和拉坯状态下的受力方程,通过对拉坯输出力和空振输出力作差,得到结晶器摩擦力。本发明可以准确、可靠、实时地实现连铸结晶器摩擦力在线检测。
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公开(公告)号:CN101349663B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200710044007.3
申请日:2007-07-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸二冷区传热系数测量方法,该测量方法为将热电偶投入结晶器内,并固定在铸坯内,通过铸坯拖动流经二冷区;通过热电偶对铸坯内部两测温点进行温度测量,并输出电信号;采用信号处理单元对电信号进行隔离放大,并转换成数字信号输出;剖开铸坯,测量出铸坯内部两测温点之间的距离;采用计算单元记录各测量数据,并进行计算处理,计算出传热系数。该测量方法采用拖偶法直接对进入二冷区的铸坯内部温度进行测量,并通过计算得出传热系数,能够实际反映了二冷区内的各种传热的综合影响,测量数据更加准确可靠,提高了实际生产应用性;通过采用支架固定热电偶,避免了热电偶发生摆动现象,更加提高了测量的准确性。
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公开(公告)号:CN101660993A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200810042298.7
申请日:2008-08-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连铸钢包出钢时钢水中夹带钢渣的测量方法和装置。一种钢包长水口谐振点平衡法钢渣测量方法,是根据钢水和钢渣在长水口中流动时产生的振动不同,建立钢水和钢渣的测量模型;测量模型是:(如图);当滑动水口的开度d如果满足上式的条件,长水口中流过的钢水是层流,对管壁的冲击振动比较小;当滑动水口的开度d不满足上式的条件,即滑动水口的开度d等于或大于上式中的值时,表明钢水中有钢渣出现,在长水口中产生湍流引起管道激烈振动。本发明能在线测量钢包长水口振动信号,根据测量得到的振动信号在线建立钢渣模型,并且与计算机内存中的钢渣模型比较,从而在钢渣含量达到设定值时及时关闭滑动水口,并发出报警和控制信号。
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公开(公告)号:CN100493769C
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200510110048.9
申请日:2005-11-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法,属冶金连铸检测技术领域。一种在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法,其特征是:通过传感器测量作用在结晶器上的力和结晶器的振动位移;实测并计算出结晶器系统的质量、刚度、阻尼参数;连铸时,将计算出的系统参数,检测得到的作用在结晶器上的力和结晶器实际振动位移,对位移做一次和两次差分可分别获得结晶器振动速度和加速度,代入结晶器受迫振动力学模型,实时计算出连铸时每一采样时刻结晶器冷却壁与铸坯坯壳之间摩擦力,并将摩擦力变化趋势显示在显示器上。本发明计算结果的准确性和可靠度高,实时性好,检测准备工作量和耗时少,更适合于生产现场应用。
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公开(公告)号:CN1500916A
公开(公告)日:2004-06-02
申请号:CN02145482.5
申请日:2002-11-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: C25D3/56 , C25D5/18 , C25D15/00 , B22D11/059
Abstract: 用于连铸结晶器铜板的梯度复合镀层,含有占镀层体积50~79.9%Co和20~49.9%Ni以及弥散分布的0.1~10%、粒径小于0.5微米的Al203颗粒。该镀层具有梯度结构,Co、Al2O3的含量在镀层由里向外的方向上逐渐增加,而Ni则逐渐减少。该梯度复合镀层的镀覆方法,在添加有10~80g/L,粒径小于0.5微米的Al2O3颗粒的氨基磺酸盐体系,利用特定的Al2O3粒子活化前处理和电沉积工艺将Co-Ni-Al2O3梯度复合镀层沉积在铜或铜合金上。该活化前处理,采用FC-4阳离子表面活性剂作为离子分散剂。该Co-Ni-Al2O3复合镀层能满足各种高温耐磨领域的使用,工业上的应用广泛。
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公开(公告)号:CN115873999A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202111129627.3
申请日:2021-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于熔融态渣金熔体的渣金分离装置,包括渣罐(1)、冷却辊(2)、冷却辊动力装置(5)、传送带(6)、磁选组件(8)和送料车(9);冷却辊设置在渣罐的下方,渣罐的底部设有水口(101)并对准冷却辊的表面设置,冷却辊动力装置与冷却辊的辊轴连接并带动冷却辊转动,传送带的一端设在冷却辊的下方,磁选组件设在传送带的中部上方,传送带另一端设有送料车,磁选组件下方设有送料车,渣金料中的金属通过传送带经磁选组件吸附后掉落到送料车内,渣金料中的废渣通过传送带直接传送到传送带另一端的送料车内。本发明能及时、有效、直接的对熔融态渣金熔体进行冷却、破碎和渣金分离处理,大大提高渣金处理和钢铁生产效率。
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公开(公告)号:CN107303601A
公开(公告)日:2017-10-31
申请号:CN201610247428.5
申请日:2016-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种铸坯的冷却监控系统,用于在连铸过程中对铸坯的扇形段的喷淋冷却设备的工作状态和冷却效果进行监控,包括:导轨,其平行地设置在所述铸坯的扇形段的一侧,其轨道正对所述铸坯的扇形段的窄面并与所述窄面的走向相同;滑动装置,包括电机和设置在所述导轨上的滑块,所述电机驱动所述滑块在所述导轨的轨道上滑动;隔热箱体,其设置在所述滑块上,所述隔热箱体的朝向所述铸坯的扇形段的一面设置有窗口;测温装置,其设置在所述隔热箱体的内部,透过所述窗口测量所述铸坯的扇形段的温度。本发明提供了一种铸坯的冷却监控方法。本发明能够实时监控铸坯的温度和冷却状态,避免冷却水量的不合理导致的铸坯质量波动。
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