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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN102416775A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110252852.6
申请日：2011-08-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本发明通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
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公开(公告)号：CN102248023A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110223978.0
申请日：2011-08-05
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C：0.04~0.07%，Mn：1.60~1.85%，Si：0.15~0.30%，S：≤0.003%，P：≤0.010%，Ni：0.15~0.30%，Ti：≤0.020%，Al：0.015~0.040%，Nb：0.010~0.065%，N：≤0.006%，Cu：≤0.30%，Cr：0.10~0.25%，B：≤0.0005%，金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板；经以下步骤：1）钢板铣边；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：4）接缝预焊；5）接缝内外精焊等工序，制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于：JCO成型工艺中，根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸，通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小，确定压制道次，确保成型后钢板各处变形均匀；扩径工艺中，根据钢管成型后的尺寸、形状，确定最小扩径量，确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。
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公开(公告)号：CN106706878A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611228156.0
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: G01N33/20
CPC classification number: G01N33/20
Abstract: 本发明公开了一种钢板探伤的探头支架，主要应用于钢板探伤设备技术领域。该探头支架包括固定支架、伸缩杆、活动探测臂、用于夹持探头的探头夹，所述伸缩杆一端与所述固定支架上部铰接，所述伸缩杆另一端与所述活动探测臂中部铰接，所述活动探测臂一端与所述固定支架下部铰接，所述活动探测臂的另一端具有固定探头夹的结构。该机构结构简单、自重较轻且造价低、运动灵活，安装维修使用方便，可靠性强，有效缓解探头下落的冲击力，防止探伤机构的过度震动，有利于减少钢板对探头的冲击，减小探伤过程的摩擦力，降低设备故障率，保证检验质量和效率，增加收益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110778804B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN201911227319.7
申请日：2019-12-04
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: F16L9/02 , B23K31/02 , B23K35/30 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供了一种油气输送管及油气输送管的制作方法，属于油气输送设备技术领域，油气输送管包括钢管和焊接层，所述焊接层固设于所述钢管的端部，所述焊接层围绕所述钢管的轴线均匀设于所述钢管的表面。本发明还提供了一种油气输送管的制作方法包括如下步骤：根据所述钢管端部的尺寸和对接焊缝需要达到的应力承载能力要求确定所述焊接层的参数；根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层；对所述焊接层进行精加工。本发明提供的油气输送管能保证钢管端部对接的精度以及圆度，对接牢固，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
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公开(公告)号：CN112427514B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN101205597B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200710185350.X
申请日：2007-12-10
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X100管线钢直缝埋弧焊管制造方法，它应用于制造输送石油天然气的直缝埋弧焊钢管。该方法包括使用化学成分为C 0.02～0.08％，Si0.10～0.30％，Mn 1.60～2.10％，P≤0.02％，S≤0.005，V+Nb+Ti 0.06～0.1％，Ni+Cr+Cu 0.6～1.0％，Cr+Mo+Mn 2～2.6％的X100控轧钢板；钢管的工艺过程包括：下料、对钢板进行铣边、预弯、成型、预焊、内焊、外焊、扩径、倒棱工序，成型过程是在JCO成型机上经过多次冲压将上述钢板依次弯曲成J型、C型、以及开口的O型；内焊及外焊工序采用四丝埋弧焊对钢管内侧及外侧进行焊接。采用本发明的方法进行钢板成型能使钢管更接近圆形，其焊接工艺能够兼顾钢板的内在质量和钢管的外观质量；并且能够实现高速焊接，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111766152B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010817943.9
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明属于钢管制备技术领域，涉及一种制管用钢板应力参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决基于应力标准值选取的钢板制得的钢管不符合要求的问题；制管用钢板应力参数获取的方法包括获取待制备钢管的平均应变；选取N块钢板试样，获得M组应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取最大拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数；基于钢管实测RtΔx与钢管拟合RtΔx的N个差值，获取修正后的表征参数对应的应力值Rtx的范围，通过本发明中的应力参数选取的钢板制得的钢管符合工艺要求。
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