-
公开(公告)号：CN115592241A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司(CN) , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司(CN) , 南京巨龙钢管有限公司(CN)
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
-
公开(公告)号：CN112859735A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
-
公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
-
公开(公告)号：CN119261314A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310812566.3
申请日：2023-07-04
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及管道生产技术领域，公开了一种复合钢板及其制备方法、复合钢管和应用。所述复合钢板包括抗氢渗透层，以及在所述抗氢渗透层的一个侧面上设置的加强层；其中，所述抗氢渗透层和加强层的材质为管线钢，且所述抗氢渗透层的屈服强度与加强层的屈服强度的比值为1：(1.5‑1.7)。在此基础上，利用该复合钢板经成型、焊接制得复合钢管。本发明提供的复合钢管采用由特定的低钢级管线钢与高钢级管线钢经复合轧制得到的复合钢板作为制管材料，能够很好地兼顾耐氢脆性能和管道强度，满足大气量、高效、长距离运输氢能源的应用需要。
-
公开(公告)号：CN118583978A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310185524.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于焊管管端超声相控阵检测校正的对比标样，属于焊管管端检测技术领域。包括中空圆柱形焊管，焊管的管体上具有焊缝，端部为坡口面，还包括：多个竖通孔，设置在坡口面、焊缝和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行非分层缺陷灵敏度的对比校正；多个平底孔，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行分层缺陷灵敏度的对比校正；多个刻槽，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行检测范围的对比校正。本发明提供的对比标样能够实现焊管管端焊缝及焊缝热影响区、管端母材、管端坡口面上的内外缺陷的全面覆盖，为焊管管端自动化检测校正提供检测校正用对比标样和检测依据。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118258897A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211714099.2
申请日：2022-12-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种焊管超声相控阵检测方法及设备，以缓解现有检测效率低下的技术问题。包括如下步骤：第一探头的第一阵元的入射波沿第一路径发射至内焊缝中间刻槽，反射波沿第二路径返回至第二探头的第一阵元；第一探头的第一阵元的入射波沿第四路径发射至第二内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第一探头的第一阵元接收；第二探头的第一阵元的入射波沿路径发射至第一内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第二探头的第一阵元接收；其中，第一内焊缝焊趾刻槽和第二内焊缝焊趾刻槽位于焊缝的中线两侧。本方案实现了对焊管的自动化检测，检测效率高。
-
公开(公告)号：CN117620362A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210950654.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管道理化取样技术领域，尤其涉及一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置及降温方法，旨在解决现阶段采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样时取样管的管头温度高，热影响区范围大，导致切除量大、材料浪费的问题。本发明提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，包括：V型支架、水箱和水冷构件；V型支架的内部设置有空腔；水箱设置于空腔中，且水箱中承装有冷却水；水冷构件的进水端与水箱连通，水冷构件的出水端设置于V型支架的上方；水冷构件配置为将水箱中的冷却水喷洒至V型支架上方的钢管，以降低在火焰切割理化取样时钢管切除部分的管头温度。
-
公开(公告)号：CN115592241B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
-
公开(公告)号：CN112859735B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
-
公开(公告)号：CN120019898A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311552753.9
申请日：2023-11-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气输送钢管技术领域，公开了一种制备油气输送钢管的方法。方法包括：(1)确定待制备钢管的屈服强度控制目标；(2)获取成型前钢板的应力表征参数Rtx中x的数值，并根据所述待制备钢管的屈服强度控制目标获取所述成型前钢板的目标Rtx；(3)根据所述目标Rtx制备所述成型前钢板，并根据所述成型前钢板的实测Rtx与目标Rtx的数量关系，获取所述成型前钢板在制管过程中的实际扩径率；(4)根据所述实际扩径率，铣边制得成型所需钢板；(5)将所述成型所需钢板进行成型、焊接，并对焊接得到的全部焊接管采用相同的扩径参数进行机械扩径，得到油气输送钢管。可使所制得的钢管屈服强度波动范围窄。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.122 seconds)
