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公开(公告)号：CN102978050A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210518922.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括以下步骤：在含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜内，同时加入20%～23%重量的片状或粒状的歧化松香和67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合搅拌，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述皂化反应的温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%。本发明与现有技术相比，可以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂的生产工序复杂，成本高，浪费能源的问题。
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公开(公告)号：CN102978050B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210518922.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括以下步骤：在含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜内，同时加入20%～23%重量的片状或粒状的歧化松香和67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合搅拌，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述皂化反应的温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%。本发明与现有技术相比，可以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂的生产工序复杂，成本高，浪费能源的问题。
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公开(公告)号：CN103451049A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310378127.2
申请日：2013-08-27
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开一种固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，边搅拌均匀边加热至80℃～100℃进行1～2小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至70℃～80℃出料，即得到成品。本发明与现有技术相比，制备过程更加稳定、安全、高效，得到的成品颜色更浅，品质更好。
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公开(公告)号：CN103451049B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310378127.2
申请日：2013-08-27
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开一种固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，边搅拌均匀边加热至80℃～100℃进行1～2小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至70℃～80℃出料，即得到成品。本发明与现有技术相比，制备过程更加稳定、安全、高效，得到的成品颜色更浅，品质更好。
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公开(公告)号：CN103013724B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210502738.9
申请日：2012-11-30
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Inventor： 黄显燊
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开了一种歧化松香钠皂的生产方法，包括将65%～68%重量的熔融的歧化松香液体与32%～35%重量的氢氧化钠溶液混合在皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述氢氧化钠溶液的浓度为20%～28%；所述反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有方法生产的歧化松香钠皂品质不高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103451050A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310378156.9
申请日：2013-08-27
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松脂深加工技术领域，包括将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂为过氧化物K。所述脱色剂与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005：1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个色号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
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公开(公告)号：CN103435473A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310378155.4
申请日：2013-08-27
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松脂深加工技术领域，包括将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂为过氧化物K。所述脱色剂与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个色号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
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公开(公告)号：CN103013724A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210502738.9
申请日：2012-11-30
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Inventor： 黄显燊
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开了一种歧化松香钠皂的生产方法，包括将65%～68%重量的熔融的歧化松香液体与32%～35%重量的氢氧化钠溶液混合在皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述氢氧化钠溶液的浓度为20%～28%；所述反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有方法生产的歧化松香钠皂品质不高的问题。
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公开(公告)号：CN103451050B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310378156.9
申请日：2013-08-27
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
IPC: C11D15/00
Abstract: 本发明公开一种浅色固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松脂深加工技术领域，包括将所述固含量25%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至60℃～80℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂为过氧化物K。所述脱色剂与所述固含量25%歧化松香钾皂的质量百分比为0.003～0.005∶1，然后搅拌，搅拌时间为5～10分钟；停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量25%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量25%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个色号，从而本发明浅色固含量25%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
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公开(公告)号：CN102978051B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210519019.8
申请日：2012-12-06
Applicant: 广西梧州松脂股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将20%～23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香钾皂液体与67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合加到含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却，即得固含量25%的歧化松香钾皂；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%；所述皂化反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂品质达不到客户要求的问题。
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