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公开(公告)号：CN102051444B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010617480.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括：在转炉出钢时向钢包中加入5.0～12.0kg/t钢的混合渣，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高。
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公开(公告)号：CN102051529B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010519833.0
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.70％～1.00％的Mn、0.006％～0.010％的Ti、0.008％～0.015％的Als，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102071284B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号：CN102337379A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010236334.0
申请日：2010-07-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种钢包渣循环利用的方法，其中，该方法包括将钢包渣固化和破碎后进行选铁，并将选铁后的残渣作为精炼渣与加入合金后的钢水接触，进行LF精炼。该方法实现了钢渣的回收利用并能够对回收利用过程中的钢渣成分精确控制，进而进一步提高钢水精炼的效果，并且，该方法通过将精炼渣加到合金化后的钢水中，解决了将钢包渣加入到空钢包后再出钢时发生的吹氩故障的问题，并大大缩短了钢水精炼的时间。
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公开(公告)号：CN102094103A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110005472.2
申请日：2011-01-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括：向转炉中的铁水加入废钢，然后加入渣料，将初期的渣碱度控制为2.5～3，同时控制过程升温速度；供氧，并进行吹炼，以将钢水中的磷含量控制为小于0.025％；拉碳，拉碳温度控制在1620℃～1660℃，并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2％～0.4％，控制所有辅料在拉碳前3min内加完，其中，采用脱磷氧枪执行供氧的步骤，在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m～1.6m的距离。根据本发明的方法，采用了紧凑的生产组织模式，能够减少补吹次数，从而保证转炉热量得到有效的利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102071284A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号：CN102051518A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN102031451A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010519802.5
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛的碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.35％～0.65％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.015％～0.025％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下；调整钢水的Ti含量为0.005％～0.010％，V含量为0.02％～0.04％；调整钢水的C含量为0.17％～0.23％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.35％～0.65％的Mn、0.005％～0.010％的Ti、0.005％～0.010％的Als和0.02％～0.04％的V，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102031451B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010519802.5
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛的碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.35％～0.65％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.015％～0.025％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下；调整钢水的Ti含量为0.005％～0.010％，V含量为0.02％～0.04％；调整钢水的C含量为0.17％～0.23％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.35％～0.65％的Mn、0.005％～0.010％的Ti、0.005％～0.010％的Als和0.02％～0.04％的V，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102477471A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010574195.2
申请日：2010-11-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了能够避免合金增钛、稳定控制高碳钢中钛含量的方法，其中，该方法包括：将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中进行炉外精炼，在所述出钢的过程中对钢水进行不完全脱氧处理使得所述出钢后的钢水的活度氧的含量为5×10-5-10×10-5重量％。该方法通过在出钢过程中钢水进行不完全脱氧处理，使钢水残留一定量的氧，能够使钢水中本身存在的钛以及伴随钢水合金化进入钢水中的钛与氧发生化学反应生成钛氧化物并上浮进入钢包渣而去除，因此，能够稳定地控制高碳钢中钛的含量。
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