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公开(公告)号：CN102071284A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号：CN102051518A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN102051444B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010617480.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括：在转炉出钢时向钢包中加入5.0～12.0kg/t钢的混合渣，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高。
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公开(公告)号：CN102071284B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号：CN102051444A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617480.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括：在转炉出钢时向钢包中加入5.0～12.0kg/t钢的混合渣，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102051518B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104087705B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN104087705A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN104073589B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410339402.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，该方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后，使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。
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公开(公告)号：CN104073589A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410339402.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，该方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后，使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。
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