冲压成型方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111372699A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201880075520.5

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 一种冲压成型方法,该冲压成型方法用于获得目标成型体(14),该目标成型体(14)具有边缘状的棱线部(24),并且以棱线部(24)为界在一侧具有反面(14a)且在另一侧具有正面(14b),该冲压成型方法包括第1工序和第2工序,其中,在所述第1工序中成型具有中间棱线部(26)的中间成型体(12),中间棱线部(26)的半径比棱线部(24)的边缘半径大;在所述第2工序中从中间成型体(12)来成型目标成型体(14),中间成型体(12)与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到反面(14a)的部位对应而具有第1中间正面(12a),并且与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到正面(14b)的部位对应而具有与第1中间正面(12a)连续的第2中间正面(12b)和与第2中间正面(12b)连续的中间反面(12c)。

    冲压成型方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111372699B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN201880075520.5

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 一种冲压成型方法,该冲压成型方法用于获得目标成型体(14),该目标成型体(14)具有边缘状的棱线部(24),并且以棱线部(24)为界在一侧具有反面(14a)且在另一侧具有正面(14b),该冲压成型方法包括第1工序和第2工序,其中,在所述第1工序中成型具有中间棱线部(26)的中间成型体(12),中间棱线部(26)的半径比棱线部(24)的边缘半径大;在所述第2工序中从中间成型体(12)来成型目标成型体(14),中间成型体(12)与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到反面(14a)的部位对应而具有第1中间正面(12a),并且与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到正面(14b)的部位对应而具有与第1中间正面(12a)连续的第2中间正面(12b)和与第2中间正面(12b)连续的中间反面(12c)。

    挤拉设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101590500B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200910203577.1

    申请日:2009-05-27

    CPC classification number: B21D22/26

    Abstract: 本发明涉及一种挤拉设备。第二压力机(10)挤拉板状钢板(W)。该第二压力机10包括:基座垫块(22),其用于支撑钢板(W)的下表面;杆(11),其布置在钢板(W)的上表面上;上模具(30),其包括导轨(24)、第一凸轮(25)和第二凸轮(34)以及用于使杆(11)沿着钢板(W)的表面运动的升降机构(40)。基座垫块(22)形成第一通孔(221)和第二通孔(222)。第二通孔(222)沿与第一通孔(221)交叉的方向延伸,杆插入第二通孔中,杆的运动范围处于第二通孔内,杆可在第二通孔中沿着第一通孔的贯穿方向运动。基座垫块(22)通过在挤拉部件沿钢板(W)的表面方向的运动范围上与杆(11)的上表面接触而对杆在钢板的厚度方向上的运动进行限制。

    冲压成型方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113631292A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202080024935.7

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 一种冲压成型方法,包括:第一拉伸工序,其成型第一拉深台阶部(40);第二拉伸工序,其成型第二拉深台阶部(60);和精加工工序,其完成台阶部(20)。在第一拉伸工序中,在特征线条(16)的延长区域(PF),在比第二外侧弯曲部(66p)靠外侧的位置成型第一外侧弯曲部(46p),并且以与第二平行部(64p)的拉深深度相同的深度成型第一平行部(44p)。在第二拉伸工序中,成型曲率比第一内侧弯曲部(48p)大的第二内侧弯曲部(68p)。

    挤拉设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101590500A

    公开(公告)日:2009-12-02

    申请号:CN200910203577.1

    申请日:2009-05-27

    CPC classification number: B21D22/26

    Abstract: 本发明涉及一种挤拉设备。第二压力机(10)挤拉板状钢板(W)。该第二压力机10包括:基座垫块(22),其用于支撑钢板(W)的下表面;杆(11),其布置在钢板(W)的上表面上;上模具(30),其包括导轨(24)、第一凸轮(25)和第二凸轮(34)以及用于使杆(11)沿着钢板(W)的表面运动的升降机构(40)。基座垫块(22)通过在挤拉部件沿钢板(W)的表面方向的运动范围上与杆(11)的上表面接触而对杆(11)在钢板(W)的厚度方向上的运动进行限制。

    灯体装置及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119642132A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202311190317.1

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明提供一种设置在车辆上的灯体装置及其制造方法。灯体装置包括:车辆的设计表面构件,具有设计表面;多个贯通孔,设置在设计表面构件中;以及多个光源,设置在多个贯通孔的与设计表面对向的背面的一侧。本发明的灯体装置,通过在车辆的设计表面构件的灯体区域设置大量的贯通孔,并在大量的贯通孔的背面设置对应的光源,而能够提供一种设计自由度较高、且视认性较佳的灯体装置。此外,本发明的灯体装置的制造方法,能够以简单步骤,而在车辆的设计表面构件上形成灯体装置。

    冲压成型方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113631292B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202080024935.7

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 一种冲压成型方法,包括:第一拉伸工序,其成型第一拉深台阶部(40);第二拉伸工序,其成型第二拉深台阶部(60);和精加工工序,其完成台阶部(20)。在第一拉伸工序中,在特征线条(16)的延长区域(PF),在比第二外侧弯曲部(66p)靠外侧的位置成型第一外侧弯曲部(46p),并且以与第二平行部(64p)的拉深深度相同的深度成型第一平行部(44p)。在第二拉伸工序中,成型曲率比第一内侧弯曲部(48p)大的第二内侧弯曲部(68p)。

    冲压成型方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113631291A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202080024895.6

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 一种冲压成型方法,将板材(10)成型为包含棱线部(14)的目标成型体(12),该方法包括:第一工序,成型中间成型体(42);和第二工序,用中间成型体(42)形成目标成型体(12)。目标成型体(12)和中间成型体(42)具有一致区域(46a、46b)和中间区域(44),一致区域位于中间棱线部(44c)的两侧,在一致区域,目标成型体和中间成型体的截面形状一致;在中间区域(44)中,目标成型体和中间成型体的截面形状不一致,中间区域(44)具有外侧区域(44b)和内侧区域(44a),在外侧区域(44b),中间成型体(42)比目标成型体(12)向棱角半径的外侧突出;在内侧区域(44a),中间成型体(42)比目标成型体(12)向棱角半径的内侧弯曲。

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