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公开(公告)号：CN113260470B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201980087424.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种锻造方法。进行第一流入工序，即，使第一流入量的材料(16a)从成型模腔(24)流入到挤压成型模具(14)的第一间隙(32)。进行第二流入工序，即，使第二流入量的材料(42a)到达第一粗加工成型模具(40)的流出抑制部(58)。进行第三流入工序，即，使材料(92a)以达到设定厚度的方式流入精加工成型模具(90)的第二间隙(112)内。进行脱模工序，即，使从精加工成型模具(90)的第二平坦面(104b)突出的脱模销(114)与材料(92a)抵接而将带飞边的曲轴(92)脱模。第一流入量和第二流入量是指在第三流入工序中能够使向第二间隙(112)内流出的材料(92a)达到能够承受与脱模销(114)的抵接的设定厚度的量。
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公开(公告)号：CN113260470A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201980087424.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种锻造方法。进行第一流入工序，即，使第一流入量的材料(16a)从成型模腔(24)流入到挤压成型模具(14)的第一间隙(32)。进行第二流入工序，即，使第二流入量的材料(42a)到达第一粗加工成型模具(40)的流出抑制部(58)。进行第三流入工序，即，使材料(92a)以达到设定厚度的方式流入精加工成型模具(90)的第二间隙(112)内。进行脱模工序，即，使从精加工成型模具(90)的第二平坦面(104b)突出的脱模销(114)与材料(92a)抵接而将带飞边的曲轴(92)脱模。第一流入量和第二流入量是指在第三流入工序中能够使向第二间隙(112)内流出的材料(92a)达到能够承受与脱模销(114)的抵接的设定厚度的量。
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公开(公告)号：CN106001380B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201610119575.4
申请日：2016-03-03
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种曲轴的制造方法，其是能够在各工序中容易地定位材料、并且能够抑制成品率下降的直列三缸发动机用曲轴的制造方法。其特征在于，作为粗加工成型用模具(200)的下模(210)，采用以下这样的下模(210)：位于与第2销成型部(214)的轴向相交的方向上的槽(221)的底面具有倾斜面(S)，该倾斜面(S)抑制材料(920)从槽(221)沿着粗加工成型用模具(200)的分型面流出而构成的毛边(931)的产生。在粗加工成型工序中，使碾压成型工序中形成于材料(910)上的各毛边分别与粗加工成型用模具(200)的下模(210)的槽(221)卡合，使碾压成型工序中成型的材料(920)相对于粗加工成型用模具(200)的下模(210)定位。
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公开(公告)号：CN106001380A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610119575.4
申请日：2016-03-03
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种曲轴的制造方法，其是能够在各工序中容易地定位材料、并且能够抑制成品率下降的直列三缸发动机用曲轴的制造方法。其特征在于，作为粗加工成型用模具(200)的下模(210)，采用以下这样的下模(210)：位于与第2销成型部(214)的轴向相交的方向上的槽(221)的底面具有倾斜面(S)，该倾斜面(S)抑制材料(920)从槽(221)沿着粗加工成型用模具(200)的分型面流出而构成的毛边(931)的产生。在粗加工成型工序中，使碾压成型工序中形成于材料(910)上的各毛边分别与粗加工成型用模具(200)的下模(210)的槽(221)卡合，使碾压成型工序中成型的材料(920)相对于粗加工成型用模具(200)的下模(210)定位。
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