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公开(公告)号：CN108821520A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810965051.6
申请日：2018-08-23
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种再造烟叶废水中水回用装置和工艺，其特征在于包括生化处理系统和深度处理系统，所述的生化处理系统包括通过管道连接的集水井、旋转滤网、调节池、混凝池、初沉池、调节预酸化池、循环池、厌氧池、好氧池、二沉池；所述的深度处理系统包括膜生物反应器(MBR)、反渗透系统(RO)、纳滤系统(NF)和膜化学反应器(TMR)，生化处理系统的二沉池出水先经过膜生物反应器进行泥水分离后，产水进入反渗透系统处理，其产水回用，浓水进入纳滤系统处理，产水直排，浓水加入高分子絮凝剂通过膜化学反应器大幅度降低COD，再与纳滤系统的产水混合均匀后达标排放，膜化学反应器内浓水达到一定固含量时间歇排入污泥浓缩池。
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公开(公告)号：CN107335277B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN201710478679.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: B01D36/00 , B01D35/16 , B01D35/143 , A24B15/24
Abstract: 本发明涉及一种无机膜法对烟草提取液深度除杂的装置及其控制方法，装置由前处理装置、膜分离装置、回流装置、清洗装置和排空装置五部分组成，所述的膜分离装置包括膜分离装置、压力传感器、回路和循环泵，所述的回路设置在膜分离装置的两端，循环泵提供回路内液体的回流动力；膜分离装置连接出液阀和分离出液口。本发明的控制方法是根据压力传感器监测到膜分离装置内的液体数据变化，自动切换系统处于膜分离状态或是膜清洗状态。本发明基本实现自动化控制模式，操作简便，分离性能稳定，能有效去除烟末或烟梗提取液中大量的蛋白质、果胶等大分子物质，可显著提高提取液的感官品质。
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公开(公告)号：CN102755765A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210269251.0
申请日：2012-07-31
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种造纸法烟草薄片萃取液体的絮凝处理工序。现有烟草萃取液除杂装置存在除杂效果差，效率低的缺陷。本发明其特征在于包括萃取液进液泵、絮凝剂储罐、静态混合器、絮凝反应罐、卧式螺旋沉降离心机，所述的絮凝剂储罐外接絮凝剂计量泵，所述的萃取液进液泵和絮凝剂计量泵分别通过管道连接静态混合器，静态混合器通过管道连接絮凝反应罐，所述的絮凝反应罐内设置搅拌装置，所述的絮凝反应罐通过排液管连接卧式螺旋沉降离心机。本发明可广泛应用于造纸法烟草薄片萃取液体的絮凝处理工序，功能完善、运行可靠、占地面积小，处理快速，能有效提高萃取液、浓缩液和薄片产品品质。
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公开(公告)号：CN102755765B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210269251.0
申请日：2012-07-31
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种造纸法烟草薄片萃取液体的絮凝处理工序。现有烟草萃取液除杂装置存在除杂效果差，效率低的缺陷。本发明其特征在于包括萃取液进液泵、絮凝剂储罐、静态混合器、絮凝反应罐、卧式螺旋沉降离心机，所述的絮凝剂储罐外接絮凝剂计量泵，所述的萃取液进液泵和絮凝剂计量泵分别通过管道连接静态混合器，静态混合器通过管道连接絮凝反应罐，所述的絮凝反应罐内设置搅拌装置，所述的絮凝反应罐通过排液管连接卧式螺旋沉降离心机。本发明可广泛应用于造纸法烟草薄片萃取液体的絮凝处理工序，功能完善、运行可靠、占地面积小，处理快速，能有效提高萃取液、浓缩液和薄片产品品质。
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公开(公告)号：CN103355738A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310313492.5
申请日：2013-07-23
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: A24B3/14
Abstract: 本发明提供一种提高再造烟叶工艺中烟末原料固液分离率的方法，烟末原料加水形成含水85-90%固液混合生产物料，通过体积泵将固液混合生产物料，打入离心挤压机，在1000-1500r/min转速下处理后得到挤压干物料和湿物料；湿物料以6750-9000kg/小时通量经过直线振筛，得到提振筛工序提取液和振筛干物料，所述的振筛干物料与挤压干物料混合后，再进入单螺杆压榨机压榨后得到干度为37%到38%的干物料和压榨工序提取液；所述的压榨工序提取液与振筛工序提取液混合后得到浓度为8%-10%的烟末原料提取液。针对烟灰成分比较高的烟叶碎叶类原料在固液分离时能得到干度值为37%以上的干物料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107335277A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710478679.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: B01D36/00 , B01D35/16 , B01D35/143 , A24B15/24
CPC classification number: B01D36/00 , A24B15/24 , B01D35/143 , B01D35/16
Abstract: 本发明涉及一种无机膜法对烟草提取液深度除杂的装置及其控制方法，装置由前处理装置、膜分离装置、回流装置、清洗装置和排空装置五部分组成，所述的膜分离装置包括膜分离装置、压力传感器、回路和循环泵，所述的回路设置在膜分离装置的两端，循环泵提供回路内液体的回流动力；膜分离装置连接出液阀和分离出液口。本发明的控制方法是根据压力传感器监测到膜分离装置内的液体数据变化，自动切换系统处于膜分离状态或是膜清洗状态。本发明基本实现自动化控制模式，操作简便，分离性能稳定，能有效去除烟末或烟梗提取液中大量的蛋白质、果胶等大分子物质，可显著提高提取液的感官品质。
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公开(公告)号：CN104667747A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510053049.8
申请日：2015-02-02
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: B01D61/00
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅膜法对烟草提取液深度除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过三级离心分离的烟草浸提液收集到碳化硅膜分离系统的进料罐中，然后经过一个“篮式”预过滤器进入进料泵，进料泵将浸提液送入一个由循环泵和碳化硅膜构成的循环回路中，在进料泵和循环泵的共同作用下，浸提液获得一定的跨膜压差和膜面流速，浸提液在碳化硅膜管内表面进行“错流式”过滤，浸提液中大量的蛋白质、果胶等大分子物质在循环回路中不断浓缩，并间断式排放，浸提液中除杂后的渗透液从碳化硅膜管外壁流出。本发明操作简便，过程简单，除杂效果显著，能有效地去除浸提液中的大量蛋白质，果胶等大分子物质，使烟草薄片的感官品质得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN107137971A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710478680.1
申请日：2017-06-22
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烟草提取液膜分离工艺。膜分离工艺步骤如下：A、烟草提取液经过第一液体储罐和初分离设备进行初步固液分离后；B、待分离液体用泵打入膜分离装置进行膜分离，膜分离后清液通过分离装置外端的出液口收集后进入浓缩系统，膜分离渣液回流进入第一液体储罐；C、根据膜面压力和膜内液体比重的变大，系统自动切换进入清洗状态，膜内液体排空后进入清洗状态；D、膜分离装置上设置的排空管路，开启排空管路能及时有效排除烟草提取液发酵引起的各种气体。本发明的膜分离工艺操作方便，可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液，具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定等特点。
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公开(公告)号：CN104645835A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510053371.0
申请日：2015-02-02
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: B01D65/02
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅膜法对烟草提取液深度除杂的清洗方法及装置。其特征在于是在普通碳化硅膜分离装置中添加五个阀门(V5，V6，V7，V8，V9)和两个进水管道口(P1，P2)，当料液排放完毕后，关闭(V2，V7)，然后将自来水管接在管道口(P1)上，打开阀门(V5)，依靠自来水自身压力(1～3bar)反向冲洗碳化硅膜，自来水反向冲洗完成后，关闭阀门(V5，V8)，然后将热冷凝水接在管道口(P2)上，打开阀门(V6，V7)，依靠热冷凝水自身的温度(25～99℃)和压力(1～4bar)来反向冲洗碳化硅膜，从阀门(V9)的管道口看到有大量污染物的液体流出，本发明结构简单，操作方便，自动化控制程度高，用于碳化硅膜法对烟草提取液深度除杂系统中，节约清洗时间(大约10分钟)，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN209161746U
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201821362059.5
申请日：2018-08-23
Applicant: 杭州利群环保纸业有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本实用新型涉及一种再造烟叶废水中水回用装置。包括生化处理系统和深度处理系统，所述的生化处理系统包括通过管道连接的集水井、旋转滤网、调节池、混凝池、初沉池、调节预酸化池、循环池、厌氧池、好氧池、二沉池；所述的深度处理系统包括膜生物反应器MBR、反渗透系统RO、纳滤系统NF和膜化学反应器TMR，生化处理系统的二沉池出水先经过膜生物反应器进行泥水分离后，产水进入反渗透系统处理，其产水回用，浓水进入纳滤系统处理，产水直排，浓水加入高分子絮凝剂通过膜化学反应器大幅度降低COD，再与纳滤系统的产水混合均匀后达标排放，膜化学反应器内浓水达到一定固含量时间歇排入污泥浓缩池。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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