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公开(公告)号：CN113165041A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201980078989.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21C51/00 , B21C37/04 , B23Q17/24 , B24B27/033 , G01B11/00
Abstract: 提供能自动磨削圆钢的缺陷部而不会进行在缺陷部位置与磨削位置之间产生偏移的误磨削的圆钢的缺陷磨削方法和钢材的制造方法。圆钢的缺陷磨削方法具备将标记M涂布于在探伤工序(步骤S1)中探测到的规定深度以上的缺陷部的标记工序(步骤S2)、根据探伤工序中的探伤结果创建缺陷部映射图(50)的缺陷部映射图创建工序(步骤S3)以及磨削缺陷部的缺陷部磨削工序(步骤S4)。在缺陷部磨削工序中的标记部位磨削工序(步骤S47)中，参照缺陷部映射图(50)决定圆钢S的长度方向上的磨削位置匹配，参照标记检测工序(步骤S46)的标记(M)的提取结果决定圆钢S的周向上的磨削位置匹配，对照缺陷部映射图(50)和标记(M)的提取结果决定磨削深度。
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公开(公告)号：CN112313019B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN201980042027.8
申请日：2019-06-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供即使在由轧制水飞散引起的温度降低、压下部与非压下部的温度差小的情况下，也能够适当地检测钢材的非压下部的宽度的钢材非压下部宽度检测装置及其检测方法。在非压下部宽度计算步骤中的步骤S11中进行要计算非压下部宽度的钢材成像的所有像素n的亮度值最大化处理，在步骤S12中进行要计算非压下部宽度的钢材成像的所有像素n的亮度值最小化处理，在步骤S13中提取钢材成像周边的多个钢材成像，并在步骤S14中按像素累计提取的多个钢材成像的亮度值，在步骤S15中对累计的钢材成像的亮度值进行微分计算亮度微分值，在步骤S16中提取该亮度微分值超过规定阈值之处作为非压下部(2)的边缘，在步骤S17中根据提取的非压下部(2)的边缘计算非压下部宽度。
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公开(公告)号：CN113939735A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN201980097302.6
申请日：2019-06-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/50
Abstract: 本发明涉及超声波探伤方法、超声波探伤装置、钢材制造设备列、钢材制造方法以及钢材品质保证方法。本发明的超声波探伤方法包括：接收步骤，一边使检查材料与超声波探头的位置关系变化一边在超声波探头中接收多个缺陷信号；决定步骤，在检查材料与超声波探头的各位置关系中，计算缺陷信号的接收声压与基准位置处的缺陷信号的接收声压之比作为接收声压比，并基于计算出的接收声压比，决定检查材料的各深度位置处的孔径合成处理中的合成幅度；以及检查步骤，根据所决定的合成幅度而使用多个缺陷信号来执行孔径合成处理，由此检查检查材料的内部。
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公开(公告)号：CN113994204B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201980097177.9
申请日：2019-06-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/50
Abstract: 本发明所涉及的超声波探伤方法包括：接收步骤，一边使检查件与超声波探头的位置关系变化，一边在超声波探头所具备的一个以上的振动元件中接收多个缺陷信号；决定步骤，在检查件与振动元件的各位置关系中，计算各振动元件位置处的接收声压相对于来自缺陷的接收声压成为最大的振动元件位置处的接收声压之比作为接收声压比，并基于所计算出的接收声压比，来决定检查件的各振动元件位置处的孔径合成处理中的合成波形组；以及检查步骤，对通过多次的收发而得到的接收波形，使用在决定步骤中决定的合成波形组和上述多个缺陷信号的延迟时间，执行孔径合成处理，由此对检查件的内部进行检查。
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公开(公告)号：CN113994204A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201980097177.9
申请日：2019-06-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/50
Abstract: 本发明所涉及的超声波探伤方法包括：接收步骤，一边使检查件与超声波探头的位置关系变化，一边在超声波探头所具备的一个以上的振动元件中接收多个缺陷信号；决定步骤，在检查件与振动元件的各位置关系中，计算各振动元件位置处的接收声压相对于来自缺陷的接收声压成为最大的振动元件位置处的接收声压之比作为接收声压比，并基于所计算出的接收声压比，来决定检查件的各振动元件位置处的孔径合成处理中的合成波形组；以及检查步骤，对通过多次的收发而得到的接收波形，使用在决定步骤中决定的合成波形组和上述多个缺陷信号的延迟时间，执行孔径合成处理，由此对检查件的内部进行检查。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113165040A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201980078830.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供自动检测标记而大幅降低标记的看漏风险的圆钢的标记检测装置和检测方法以及钢材的制造方法。圆钢的标记检测装置(1)对在圆钢(S)的表面伤痕的位置涂布的标记(M)进行检测。标记检测装置(1)具备：拍摄装置(3)，以比作为测定对象的标记(M)的尺寸小的分辨率以规定周期对在周向上旋转的圆钢(S)的表面的周向上的特定位置(P)进行拍摄；图像处理部(8)，对将用拍摄装置(3)拍摄到的特定位置(P)的图像在周向上接合而得到的图像进行处理；以及标记提取部(9)，从用图像处理部(8)进行图像处理得到的图像提取标记(M)。
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公开(公告)号：CN113165040B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN201980078830.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供自动检测标记而大幅降低标记的看漏风险的圆钢的标记检测装置和检测方法以及钢材的制造方法。圆钢的标记检测装置(1)对在圆钢(S)的表面伤痕的位置涂布的标记(M)进行检测。标记检测装置(1)具备：拍摄装置(3)，以比作为测定对象的标记(M)的尺寸小的分辨率以规定周期对在周向上旋转的圆钢(S)的表面的周向上的特定位置(P)进行拍摄；图像处理部(8)，对将用拍摄装置(3)拍摄到的特定位置(P)的图像在周向上接合而得到的图像进行处理；以及标记提取部(9)，从用图像处理部(8)进行图像处理得到的图像提取标记(M)。
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公开(公告)号：CN113939735B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN201980097302.6
申请日：2019-06-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/50
Abstract: 本发明涉及超声波探伤方法、超声波探伤装置、钢材制造设备列、钢材制造方法以及钢材品质保证方法。本发明的超声波探伤方法包括：接收步骤，一边使检查材料与超声波探头的位置关系变化一边在超声波探头中接收多个缺陷信号；决定步骤，在检查材料与超声波探头的各位置关系中，计算缺陷信号的接收声压与基准位置处的缺陷信号的接收声压之比作为接收声压比，并基于计算出的接收声压比，决定检查材料的各深度位置处的孔径合成处理中的合成幅度；以及检查步骤，根据所决定的合成幅度而使用多个缺陷信号来执行孔径合成处理，由此检查检查材料的内部。
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公开(公告)号：CN113165041B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN201980078989.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21C51/00 , B21C37/04 , B23Q17/24 , B24B27/033 , G01B11/00
Abstract: 提供能自动磨削圆钢的缺陷部而不会进行在缺陷部位置与磨削位置之间产生偏移的误磨削的圆钢的缺陷磨削方法和钢材的制造方法。圆钢的缺陷磨削方法具备将标记M涂布于在探伤工序(步骤S1)中探测到的规定深度以上的缺陷部的标记工序(步骤S2)、根据探伤工序中的探伤结果创建缺陷部映射图(50)的缺陷部映射图创建工序(步骤S3)以及磨削缺陷部的缺陷部磨削工序(步骤S4)。在缺陷部磨削工序中的标记部位磨削工序(步骤S47)中，参照缺陷部映射图(50)决定圆钢S的长度方向上的磨削位置匹配，参照标记检测工序(步骤S46)的标记(M)的提取结果决定圆钢S的周向上的磨削位置匹配，对照缺陷部映射图(50)和标记(M)的提取结果决定磨削深度。
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公开(公告)号：CN112313019A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201980042027.8
申请日：2019-06-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供即使在由轧制水飞散引起的温度降低、压下部与非压下部的温度差小的情况下，也能够适当地检测钢材的非压下部的宽度的钢材非压下部宽度检测装置及其检测方法。在非压下部宽度计算步骤中的步骤S11中进行要计算非压下部宽度的钢材成像的所有像素n的亮度值最大化处理，在步骤S12中进行要计算非压下部宽度的钢材成像的所有像素n的亮度值最小化处理，在步骤S13中提取钢材成像周边的多个钢材成像，并在步骤S14中按像素累计提取的多个钢材成像的亮度值，在步骤S15中对累计的钢材成像的亮度值进行微分计算亮度微分值，在步骤S16中提取该亮度微分值超过规定阈值之处作为非压下部(2)的边缘，在步骤S17中根据提取的非压下部(2)的边缘计算非压下部宽度。
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