公开(公告)号：CN102676962B

公开(公告)日：2014-08-06

申请号：CN201210063729.4

申请日：2012-03-12

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 宫田幸昌 ,  吉原伸二 ,  姜旻佑

IPC: C22F1/053 ,  C22C21/10

CPC classification number: C22F1/053 ,  C21D1/673 ,  C22C21/10

Abstract: 本发明的热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法，特别是在刚挤压后立即进行模淬火接着进行时效处理时，防止挤压材的强度下降和材料特性的偏差。其中，将如下的铝合金铸锭均质化处理后，不进行冷却，在均质化处理温度进行挤压，以100℃/min以上的冷却速度对挤压材进行模淬火后，实施人工时效处理，该铝合金铸锭含有Zn：4.0～8.0质量％、Mg：0.5～2.0质量％、Cu：0.05～0.5质量％、Ti：0.01～0.1质量％，还含有Mn：0.1～0.7质量％、Cr：0.1～0.5质量％、Zr：0.05～0.3质量％中的1种或2种以上，余量是Al和不可避免的杂质。均质化处理如下进行，以低于750℃/hr的加热速度加热到430～500℃的均质化处理温度，或者，加热到所述均质化处理温度，在相同温度保持3hr以上。

公开(公告)号：CN102676962A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201210063729.4

申请日：2012-03-12

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 宫田幸昌 ,  吉原伸二 ,  姜旻佑

IPC: C22F1/053 ,  C22C21/10

CPC classification number: C22F1/053 ,  C21D1/673 ,  C22C21/10

Abstract: 本发明的热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法，特别是在刚挤压后立即进行模淬火接着进行时效处理时，防止挤压材的强度下降和材料特性的偏差。其中，将如下的铝合金铸锭均质化处理后，不进行冷却，在均质化处理温度进行挤压，以100℃/min以上的冷却速度对挤压材进行模淬火后，实施人工时效处理，该铝合金铸锭含有Zn：4.0～8.0质量％、Mg：0.5～2.0质量％、Cu：0.05～0.5质量％、Ti：0.01～0.1质量％，还含有Mn：0.1～0.7质量％、Cr：0.1～0.5质量％、Zr：0.05～0.3质量％中的1种或2种以上，余量是Al和不可避免的杂质。均质化处理如下进行，以低于750℃/hr的加热速度加热到430～500℃的均质化处理温度，或者，加热到所述均质化处理温度，在相同温度保持3hr以上。