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公开(公告)号：CN102676962B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210063729.4
申请日：2012-03-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法，特别是在刚挤压后立即进行模淬火接着进行时效处理时，防止挤压材的强度下降和材料特性的偏差。其中，将如下的铝合金铸锭均质化处理后，不进行冷却，在均质化处理温度进行挤压，以100℃/min以上的冷却速度对挤压材进行模淬火后，实施人工时效处理，该铝合金铸锭含有Zn：4.0～8.0质量％、Mg：0.5～2.0质量％、Cu：0.05～0.5质量％、Ti：0.01～0.1质量％，还含有Mn：0.1～0.7质量％、Cr：0.1～0.5质量％、Zr：0.05～0.3质量％中的1种或2种以上，余量是Al和不可避免的杂质。均质化处理如下进行，以低于750℃/hr的加热速度加热到430～500℃的均质化处理温度，或者，加热到所述均质化处理温度，在相同温度保持3hr以上。
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公开(公告)号：CN105473747B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201480046489.4
申请日：2014-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种不阻碍生产率，得到没有咬粘地表面平滑的Al‑Mg‑Si系铝合金挤压材。对于含有Si：2.0～6.0质量％、Mg：0.3～1.2质量％、Ti：0.01～0.2质量％，Fe含量限制在0.2质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成的铝合金坯料，进行以500～550℃保持4～15小时的均质化处理，以50℃/小时以上的平均冷却速度，强制冷却到250℃以下的温度，加热至450～500℃，以3～10m/min的压出速度进行热挤压，对于挤压材以50℃/秒以上的平均冷却速度强制冷却，进行时效处理。能够制造表面的十点平均粗糙度Rz为80μm以下的挤压材。
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公开(公告)号：CN105473747A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201480046489.4
申请日：2014-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C21/02 , B21C23/002 , C22F1/00 , C22F1/043
Abstract: 本发明提供一种不阻碍生产率，得到没有咬粘地表面平滑的Al-Mg-Si系铝合金挤压材。对于含有Si：2.0～6.0质量％、Mg：0.3～1.2质量％、Ti：0.01～0.2质量％，Fe含量限制在0.2质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成的铝合金坯料，进行以500～550℃保持4～15小时的均质化处理，以50℃/小时以上的平均冷却速度，强制冷却到250℃以下的温度，加热至450～500℃，以3～10m/min的压出速度进行热挤压，对于挤压材以50℃/秒以上的平均冷却速度强制冷却，进行时效处理。能够制造表面的十点平均粗糙度Rz为80μm以下的挤压材。
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公开(公告)号：CN102676962A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210063729.4
申请日：2012-03-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法，特别是在刚挤压后立即进行模淬火接着进行时效处理时，防止挤压材的强度下降和材料特性的偏差。其中，将如下的铝合金铸锭均质化处理后，不进行冷却，在均质化处理温度进行挤压，以100℃/min以上的冷却速度对挤压材进行模淬火后，实施人工时效处理，该铝合金铸锭含有Zn：4.0～8.0质量％、Mg：0.5～2.0质量％、Cu：0.05～0.5质量％、Ti：0.01～0.1质量％，还含有Mn：0.1～0.7质量％、Cr：0.1～0.5质量％、Zr：0.05～0.3质量％中的1种或2种以上，余量是Al和不可避免的杂质。均质化处理如下进行，以低于750℃/hr的加热速度加热到430～500℃的均质化处理温度，或者，加热到所述均质化处理温度，在相同温度保持3hr以上。
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