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公开(公告)号:CN110482853B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201910873324.9
申请日:2019-09-17
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种固化电镀废水中有毒金属离子的方法及其所得凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃的方法与所得玻璃。该方法使用电镀废水为反应体系提供酸性环境,氧化钙调节反应体系pH值及为玻璃制备提供所需的钙元素,水玻璃与偏铝酸钠发生溶胶凝胶反应得到干凝胶,使用该凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃,从而固化电镀废水中有毒金属离子。本发明反应体系简单,在常温下进行,成本低;处理废水生成的干凝胶可制备钠钙铝硅酸盐玻璃;利用产品一致性(PCT)检测所制备的钠钙铝硅酸盐玻璃的离子浸出量,结果显示所有元素的7天的浸出率小于0.0002g·m‑2·d‑1,实现了有毒金属离子的有效固化;干凝胶的再利用,避免了固体废弃物和二次污染的产生。
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公开(公告)号:CN110540364A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201910878366.1
申请日:2019-09-17
Applicant: 济南大学
IPC: C03C11/00 , C03C10/00 , C03C6/00 , C03C1/02 , C03B1/00 , C03B19/08 , C01F11/46 , C02F1/58 , C02F103/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种凝胶化处理含硫酸根的电镀废水及所得凝胶制备泡沫微晶玻璃的方法及产品。该方法先向含硫酸根的电镀废水加入硝酸钡除去硫,再分别加入氧化钙和水玻璃,使废水全部凝胶化。废水中硫酸根转化为可回收的硫酸钡,所得的凝胶经干燥、研磨后直接制备泡沫微晶玻璃。本发明方法的优点是废水全部凝胶化,废水处理过程不产生新的污水排放,产生的凝胶可以完全再利用,无二次污染。凝胶主体为无定型相,含水率高,泡沫微晶玻璃制备过程发泡温度低,无需添加发泡剂和稳泡剂,发泡微晶玻璃制备过程简单,成本低,性能好。
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公开(公告)号:CN105712635A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610056543.4
申请日:2016-01-28
Applicant: 济南大学
IPC: C03C10/14 , C03B19/02 , H01L31/055
CPC classification number: Y02E10/52 , C03C10/0009 , C03B19/02 , H01L31/055
Abstract: 本发明公开了一种Eu3+/Yb3+共掺杂硅酸盐微晶玻璃及其制备方法和应用,该微晶玻璃掺有Eu3+/Yb3+,所含晶体为六方相Ba4La6O(SiO4)6。本发明微晶玻璃晶相组成简单、析晶易控,玻璃成玻能力好,合成所需原料易得,并且熔制时挥发量较氟化物少,对人体健康和环境危害小。该微晶玻璃能将Eu3+所吸收的高能短波光子(300~480 nm)转换成~1100 nm左右的低能光子,可用于提高硅基太阳能电池效率,作为下转换发光材料具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104623973A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201410763848.X
申请日:2014-12-13
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种改性石英砂及其改性方法,所述石英砂的表面有多孔二氧化硅包覆层,制备时向三嵌段聚合物P123、水和酸洗石英砂的混合物中先加入水玻璃,再在快速搅拌下加入盐酸混合均匀,或者先加入盐酸,再加入水玻璃混合均匀;将所得反应体系搅拌均匀,震荡反应,使水玻璃反应生成二氧化硅并包覆在石英砂表面;反应后取沉淀,洗涤、烘干、煅烧得改性石英砂。本发明以廉价的水玻璃为原料,通过在石英砂表面形成多孔二氧化硅包覆层的方式对石英砂进行改性,该方法操作简单,易于实现,在提高石英砂表面积的同时,不改变石英砂的组成,为石英砂作为吸附剂及滤砂使用后的回收再利用提供了方便。
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公开(公告)号:CN107540227B
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201710811669.2
申请日:2017-09-11
Abstract: 本发明公开了一种铕掺杂含长石相的微晶玻璃及其制备方法,其基础玻璃的氧化物组成按摩尔百分含量表示为:MgO0~50 mol%、BaO5~50 mol%、SiO210~20 mol%、B2O310~30 mol%、Al2O31~10 mol%、TiO20~5 mol%、Eu2O30.1~1 mol%。其制备方法包括:首先采用传统熔融‑冷却法制备碱土硼硅酸盐系基础玻璃,对其破碎、磨细、过筛后得到玻璃粉;然后,将玻璃粉压制成一定尺寸的圆片,在一定温度下烧结得到微晶玻璃。本发明的铕掺杂微晶玻璃主晶相为六方相钡长石,可为铕离子提供良好的晶体场环境,从而改善了发光性能,该材料同时又兼具了玻璃相机械强度高、化学稳定性好的优点。由于Eu3+进入晶格不等价取代了Ba2+,本发明提供的微晶玻璃制备方法可在空气气氛中,无需添加任何还原剂的情况下获得Eu2+,具有成本低、操作简单、安全、有效、环保等优点。
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公开(公告)号:CN104475010B
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410763234.1
申请日:2014-12-13
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔二氧化硅改性硅砂及其制备方法,所述硅砂的表面有多孔二氧化硅包覆层,制备时将十六烷基三甲基溴化铵与硅砂在水中混合,然后加入氢氧化钠溶液使体系呈碱性,再滴入正硅酸四乙酯进行反应,使正硅酸四乙酯水解形成的二氧化硅包覆在硅砂表面;反应后过滤、干燥、煅烧得多孔二氧化硅改性硅砂。本发明通过在硅砂表面构建多孔SiO2包覆层的方式对硅砂进行改性,该方法操作简单,易于实现,所得多孔SiO2改性硅砂比表面积大大增加,在水过滤及废水处理领域有更好的应用,重要的是改性后的硅砂并不改变原始硅砂的化学组成,为硅砂的回收再利用(特别是在玻璃行业再利用)提供了便利。
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公开(公告)号:CN118637831A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410816043.0
申请日:2024-06-24
Applicant: 济南大学
IPC: C03C10/02 , C03C11/00 , C03C15/00 , C03B5/16 , C03B25/00 , C03B32/02 , C02F1/30 , B01J23/18 , B01J35/54 , B01J35/61 , B01J35/64 , B01J35/39
Abstract: 本发明公开了一种金红石型块体多孔微晶玻璃及其制备方法和应用,属于光催化材料技术领域。按照基质玻璃的配比将各原料混合,于1450~1550oC下保温0.5~1h,保温后的熔体冷却成型,置于200~450℃条件下退火1~4h,冷却至室温,得基质玻璃;基质玻璃在置于600~850℃中晶化保温2~6h,冷却至室温,得微晶玻璃;微晶玻璃切割或研磨成所需尺寸,加入硝酸溶液中,于90~150℃条件下水热处理20~48h,经过滤、水洗、干燥得金红石型块体多孔微晶玻璃。本发明制备的金红石型块体多孔微晶玻璃以光催化活性较高的金红石TiO2为骨架,且比表面积较大,稳定性好,易于回收再利用,在治理水污染等方面具有巨大的潜力和应用价值。
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公开(公告)号:CN110590014A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910873323.4
申请日:2019-09-17
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C03C1/00 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种处理电镀废水的方法。首先,向电镀废水中加入氧化钙,调节pH值至合适范围,再加入水玻璃,使废水全部凝胶化。凝胶固定大量结合水,凝胶干燥时回收部分水分,为废水排放大幅度减容;同时回收水的pH值及金属离子含量均能满足达标排放要求;所得干燥凝胶可作为有色平板玻璃及瓶罐玻璃等的澄清剂使用。
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公开(公告)号:CN110589943A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910878349.8
申请日:2019-09-17
Applicant: 济南大学
IPC: C02F1/52 , C03C1/00 , C03C1/04 , C03C10/00 , C02F103/16 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种处理电镀铬废水的方法。向电镀铬废水中加入水玻璃,使废水全部凝胶化。废水中含有的金属离子均被固化到凝胶中,所得凝胶经干燥后可以用作着色剂、析晶促进剂等玻璃用添加剂,避免了固体废弃物的产生,避免产生二次污染。
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公开(公告)号:CN104475010A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410763234.1
申请日:2014-12-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B01J20/103 , B01J20/28054
Abstract: 本发明公开了一种多孔二氧化硅改性硅砂及其制备方法,所述硅砂的表面有多孔二氧化硅包覆层,制备时将十六烷基三甲基溴化铵与硅砂在水中混合,然后加入氢氧化钠溶液使体系呈碱性,再滴入正硅酸四乙酯进行反应,使正硅酸四乙酯水解形成的二氧化硅包覆在硅砂表面;反应后过滤、干燥、煅烧得多孔二氧化硅改性硅砂。本发明通过在硅砂表面构建多孔SiO2包覆层的方式对硅砂进行改性,该方法操作简单,易于实现,所得多孔SiO2改性硅砂比表面积大大增加,在水过滤及废水处理领域有更好的应用,重要的是改性后的硅砂并不改变原始硅砂的化学组成,为硅砂的回收再利用(特别是在玻璃行业再利用)提供了便利。
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