-
公开(公告)号：CN103377785B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310291601.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江明贺钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无机绝缘粘结颗粒制备金属软磁粉芯的方法。它包括如下步骤：（1）将金属软磁磁粉按粉末粒度大小进行配比混合；（2）向步骤（1）配好的磁性粉末中加入钝化剂进行钝化处理；（3）将无机绝缘颗粒直接与钝化后的磁性粉末充分混合；（4）加入0~0.1重量%的绝缘剂；（5）将步骤（4）得到的混合物在1200~2500MPa成型，后将坯样放置于保护气氛中，在400~800℃下保温0.5~3小时，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明提供的金属磁粉芯的制备方法，采用无机粘结包覆工艺，对环境无污染，钝化膜层均匀干净，退火后的产物抗拉强度高，不需固化，提高了生产效率，产物综合性能好，高于行业标准。
-
公开(公告)号：CN104091667A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410246590.6
申请日：2014-06-05
Applicant: 浙江大学 , 浙江省东阳市腾辉新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属磁粉芯的注射成型制备方法，包括如下步骤：1)将金属软磁合金粉末球磨成不同粒度的粉末；2)按一定粒度配比好的粉末后，加入钝化剂进行绝缘包覆；3)加入粘结剂后，经混炼造粒后，将粉料注射成型得到磁粉芯成型坯体；4)磁粉芯坯体经过溶剂脱脂和热脱脂后，经烧结达到致密化；5)在惰性气体保护下，对磁粉芯进行退火，去除烧结应力。本发明方法适合制备中小型形状复杂、高精度的金属磁粉芯元件，本发明方法所制备的磁粉芯具有密度均一、内部组织均匀、机械强度高、直流偏磁性能好和功耗相对较低的特点。
-
公开(公告)号：CN102436895B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110426536.6
申请日：2011-12-19
Applicant: 浙江大学 , 海宁天恩磁业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁硅铝磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：(1)取铁硅铝粉末，按粒度进行配比；(2)在配好的铁硅铝粉末中加入钝化剂进行钝化处理；(3)加入用丙酮稀释的0.25～0.6％的磁粉胶及0.02～0.2％的绝缘剂，搅拌均匀，进行绝缘粘结包覆；(4)再加入0.2～0.8％的润滑脱模剂，混合均匀，干压成型，将其压制成坯样；(5)将坯样于保护气氛中保温0.5～1小时，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明提供的铁硅铝磁粉芯的制备方法，采用双氧水作为钝化剂，成本低、不污染环境；钝化膜层均匀干净，与磁粉胶的结合力更强，制得的产物抗拉强度高，功耗低，直流偏磁特性好，产品性能高于行业标准。
-
公开(公告)号：CN103310937B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310280837.1
申请日：2013-07-05
Applicant: 浙江大学 , 南通万宝实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁钴基纳米晶软磁粉芯的制备方法。其组成满足如下分子式：FeaCobSicBdCueMf，式中M为C、P、Cr或Mn，下标a、b、c、d、e、f分别为相应的元素的原子百分数，且满足5≤a≤82，5≤b≤82，3≤c≤15，4≤d≤13，0.4≤e≤1.5，2≤f≤8；且a+b+c+d+e+f=100；所制得的磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度以及较高的居里温度，综合软磁性能优异。
-
公开(公告)号：CN103377785A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201310291601.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江明贺钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无机绝缘粘结颗粒制备金属软磁粉芯的方法。它包括如下步骤：（1）将金属软磁磁粉按粉末粒度大小进行配比混合；（2）向步骤（1）配好的磁性粉末中加入钝化剂进行钝化处理；（3）将无机绝缘颗粒直接与钝化后的磁性粉末充分混合；（4）加入0~0.1重量%的绝缘剂；（5）将步骤（4）得到的混合物在1200~2500MPa成型，后将坯样放置于保护气氛中，在400~800℃下保温0.5~3小时，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明提供的金属磁粉芯的制备方法，采用无机粘结包覆工艺，对环境无污染，钝化膜层均匀干净，退火后的产物抗拉强度高，不需固化，提高了生产效率，产物综合性能好，高于行业标准。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104091667B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410246590.6
申请日：2014-06-05
Applicant: 浙江大学 , 浙江省东阳市腾辉新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属磁粉芯的注射成型制备方法，包括如下步骤：1)将金属软磁合金粉末球磨成不同粒度的粉末；2)按一定粒度配比好的粉末后，加入钝化剂进行绝缘包覆；3)加入粘结剂后，经混炼造粒后，将粉料注射成型得到磁粉芯成型坯体；4)磁粉芯坯体经过溶剂脱脂和热脱脂后，经烧结达到致密化；5)在惰性气体保护下，对磁粉芯进行退火，去除烧结应力。本发明方法适合制备中小型形状复杂、高精度的金属磁粉芯元件，本发明方法所制备的磁粉芯具有密度均一、内部组织均匀、机械强度高、直流偏磁性能好和功耗相对较低的特点。
-
公开(公告)号：CN104028747B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410229920.0
申请日：2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤：1）将金属磁粉过筛进行粒度配比；2）利用非均匀形核法对配好的金属粉末进行绝缘包覆后干燥；3）将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成坯样；4）将坯样于保护气氛中保温0.5~2h，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明采用非均匀形核法制备的复合粉末包覆均匀、致密，包覆层厚度可控，具有良好的抗氧化性、高的电阻率、高的饱和磁化强度，具有优良的磁性能和力学性能；采用非均匀形核法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层，包覆效果优于现有方法，且可操作性强，便于批量生产。
-
公开(公告)号：CN104036904A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410229919.8
申请日：2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁复合材料及其制备方法。构成非晶软磁复合材料的合金组成以原子比表示满足下式：Fe100-a-b-c-dREaMbPcSd，其中，0＜a≤8、10≤b≤25、0＜c≤10、0＜d≤0.5，RE为选自Y、La、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种，M为选自C、Si、B中的一种或多种。本发明所述的一种铁基非晶软磁复合材料的制备方法，工艺步骤包括：合金熔炼、雾化制粉、绝缘包覆、压制成型和热处理过程。该方法制备的铁基非晶软磁复合材料具备高饱和磁感应强度，能够应用在大功率、高频率的电子器件中。
-
公开(公告)号：CN104028762A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410230037.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种软磁复合材料的制备方法。采用溶胶凝胶法在软磁合金粉末表面包覆由尺寸均匀的纳米Fe3O4颗粒形成的包覆层，经粘结、压制成型、热处理工艺，制备新型的软磁复合材料。本发明的优点是：采用溶胶凝胶法制备的Fe3O4可以均匀的包覆在软磁粉末的表面；用亚铁磁性的Fe3O4作为绝缘包覆剂，克服了传统非磁性物质作为包覆剂的磁稀释现象，可以获得更高的磁导率及磁化强度。
-
公开(公告)号：CN104028747A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410229920.0
申请日：2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤：1）将金属磁粉过筛进行粒度配比；2）利用非均匀形核法对配好的金属粉末进行绝缘包覆后干燥；3）将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成坯样；4）将坯样于保护气氛中保温0.5~2h，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明采用非均匀形核法制备的复合粉末包覆均匀、致密，包覆层厚度可控，具有良好的抗氧化性、高的电阻率、高的饱和磁化强度，具有优良的磁性能和力学性能；采用非均匀形核法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层，包覆效果优于现有方法，且可操作性强，便于批量生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.021 seconds)
