U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床

    公开(公告)号:CN118884901B

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411384770.0

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床,该方法包括:获取CAM软件生成的刀位源文件,刀位源文件至少包括多个刀具坐标数据;对各刀具坐标数据进行转换,得到多个数控程序坐标数据,多个数控程序坐标数据按照对应的移动轨迹的点的顺序排列;根据第一个数控程序坐标数据控制主轴移动,使得U轴刀具到达初始加工位置;加工步骤,控制U轴刀具沿U轴移动,使得U轴刀具的末端在目标轴的坐标等于下一个数控程序坐标数据的目标轴的坐标,目标轴与U轴平行;重复加工步骤至少一次,直至没有下一个数控程序坐标数据,U轴刀具加工结束。该方法解决了CAM编程无法满足U轴刀具加工需求的问题。

    U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床

    公开(公告)号:CN118884901A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411384770.0

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种U轴刀具加工方法、装置、计算机程序产品和加工机床,该方法包括:获取CAM软件生成的刀位源文件,刀位源文件至少包括多个刀具坐标数据;对各刀具坐标数据进行转换,得到多个数控程序坐标数据,多个数控程序坐标数据按照对应的移动轨迹的点的顺序排列;根据第一个数控程序坐标数据控制主轴移动,使得U轴刀具到达初始加工位置;加工步骤,控制U轴刀具沿U轴移动,使得U轴刀具的末端在目标轴的坐标等于下一个数控程序坐标数据的目标轴的坐标,目标轴与U轴平行;重复加工步骤至少一次,直至没有下一个数控程序坐标数据,U轴刀具加工结束。该方法解决了CAM编程无法满足U轴刀具加工需求的问题。

    镗孔编程刀位源文件的后处理方法及相关装置、机床系统

    公开(公告)号:CN118897505B

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411400233.0

    申请日:2024-10-09

    Abstract: 本申请提供了一种镗孔编程刀位源文件的后处理方法及相关装置、机床系统,方法包括:根据预设的让刀距离、预设的主轴定向角以及刀位源文件中的第一移动位置,确定让刀位置在第一方向上的坐标和在第二方向上的坐标,根据刀位源文件中的第二移动位置以及第一预设刀补,确定让刀位置在第三方向上的坐标,得到让刀位置,将控制数控机床的刀具移动至让刀位置的让刀程序写入数控程序模板中;根据第一移动位置和第二移动位置,确定让刀后回正位置,将控制刀具移动至让刀后回正位置的回正程序写入数控程序模板中;根据刀位源文件,确定加工处理参数,并将控制刀具按照加工处理参数运行的加工处理程序写入数控程序模板中。

    镗孔编程刀位源文件的后处理方法及相关装置、机床系统

    公开(公告)号:CN118897505A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411400233.0

    申请日:2024-10-09

    Abstract: 本申请提供了一种镗孔编程刀位源文件的后处理方法及相关装置、机床系统,方法包括:根据预设的让刀距离、预设的主轴定向角以及刀位源文件中的第一移动位置,确定让刀位置在第一方向上的坐标和在第二方向上的坐标,根据刀位源文件中的第二移动位置以及第一预设刀补,确定让刀位置在第三方向上的坐标,得到让刀位置,将控制数控机床的刀具移动至让刀位置的让刀程序写入数控程序模板中;根据第一移动位置和第二移动位置,确定让刀后回正位置,将控制刀具移动至让刀后回正位置的回正程序写入数控程序模板中;根据刀位源文件,确定加工处理参数,并将控制刀具按照加工处理参数运行的加工处理程序写入数控程序模板中。

    用于冷冻砂型铸造的复合砂型及其制备方法

    公开(公告)号:CN119525430A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411520969.1

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 本发明属于冷冻砂型铸造技术领域,具体涉及一种用于冷冻砂型铸造的复合砂型及其制备方法,该用于冷冻砂型铸造的复合砂型的制备方法包括:根据铸件的尺寸和形状,冷冻砂坯的结构及三维尺寸;根据预设结构及三维尺寸分别制备冷冻砂坯;按照预设减材加工程序对冷冻砂坯进行减材加工,得到砂型;其中,所述砂型包括冷冻砂型以及设置在其一侧表面的树脂砂型;将分别制得的上砂型与下砂型进行砂型合模,以使上树脂砂型与下树脂砂型合围形成型腔,得到用于冷冻砂型铸造的复合砂型。本发明的制备方法至少能够改善冷冻砂型制坯、无模减材过程中的浮砂问题,同时提高砂型的加工性能并改善浇注时砂型的发气量多。

    一种发动机气道的测试验证方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN115979658A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310135475.0

    申请日:2023-02-16

    Abstract: 本申请实施例公开了一种发动机气道的测试验证方法、装置及设备,获取发动机气缸盖的铸造模型,并输入到铸造仿真软件中得到铸造模型的变形情况。根据变形情况获取发动机气缸盖修正模型,并使用选择性激光烧结打印技术打印发动机气缸盖修正模型中的发动机气道实体模型。再获取实体模型的实体参数并与设计参数进行比对。当比对结果为实体参数与设计参数不一致时,根据较结果对铸造模型的铸造工艺进行调整从而调整铸造模型或对发动机气缸盖修正模型进行调整。本申请基于铸造仿真软件预测了气缸盖铸件铸造过程的变形情况,并通过打印技术进行快速制造和测试,在保证尺寸一致性的同时可以快速测试气道的性能指标,提升了气道开发的确性和效率。

    一种发动机气缸体的孔系加工方法及装置

    公开(公告)号:CN116493629A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310504753.5

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本申请提供了一种发动机气缸体的孔系加工方法及装置,应用于数控程序加工领域,该方法包括:获取待加工气缸体毛坯对应的发动机类型;根据获取的发动机类型,确定与发动机类型对应的目标数控程序;基于目标数控程序,对待加工气缸体毛坯的孔系进行加工,得到目标气缸体。由于预先根据发动机类型所需要装配的零部件结合组,构建与发动机类型对应的目标数控程序,所以不同的发动机类型的孔系加工不再共用同一套数控程序,对所有孔系都进行加工,而是根据发动机的类型使用对应的数控程序,对气缸体的孔系进行加工,实现了气缸体孔系的柔性加工,避免了对所有孔系进行加工的加工资源浪费问题,减少了加工浪费,提高了发动机气缸体的加工效率。

    一种测量管壁厚度的系统及方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116718146A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310990336.6

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本申请涉及测量技术领域,本申请提供了一种测量管壁厚度的系统及方法。该系统包括:控制系统、运动系统和检测系统;控制系统分别与运动系统和检测系统连接,运动系统与检测系统连接;控制系统用于控制运动系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动;运动系统用于带动检测系统沿待测管壁预先确定的检测路线运动;检测系统用于检测待测管壁的管壁厚度得到待测管壁的管壁厚度数据。这样,通过控制系统和运动系统带动检测系统,使得检测系统对待测管壁的管壁厚度进行连续检测,达到了连续检测的效果。如此,可以连续测量管壁厚度以体现管类零件的管壁厚度连续的均匀性。

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