采用图像识别技术构建多晶体细观结构模型的方法

    公开(公告)号:CN115798637A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202210912915.4

    申请日:2022-07-31

    Abstract: 一种采用图像识别技术构建多晶体细观结构模型的方法,包括以下步骤:1)对金属试样进行显微分析,获得该金属试样的金相图片;2)采用图像识别技术识别金相图片中金属试样的多晶体细观结构,获取晶粒实际分布矩阵;3)获取多晶体细观结构中各晶粒在三维坐标系中的位置,将各晶粒的三维坐标汇总形成晶粒初始位置矩阵;4)根据晶粒初始位置矩阵建立该多晶体细观结构的冯洛诺伊图,得到冯洛诺伊图中的晶粒理论分布矩阵;5)根据蒙特卡洛法,采用晶粒实际分布矩阵与晶粒理论分布矩阵的误差函数确定各晶粒的理论最优位置,构建晶粒最优位置矩阵;6)根据晶粒最优位置矩阵建立所述金属试样的多晶体细观结构模型。

    用于超薄纯银带材在轧制过程中控制凸度指标的方法

    公开(公告)号:CN119525281A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411740306.0

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 本发明涉及带材轧制领域,具体涉及一种用于超薄纯银带材在轧制过程中控制凸度指标的方法,包括以下步骤:1)建立用于仿真纯银超薄带材轧制过程的有限元模型,并在仿真过程中确认影响轧制后纯银超薄带材凸度指标的关键性因素;2)将关键性因素作为凸度指标控制参数,并在仿真过程中利用轧制凸度计算公式,确认凸度指标控制参数的取值范围;3)根据凸度指标控制参数的取值范围,在实际轧制过程中对纯银超薄带材进行轧制。本发明通过仿真手段找出了在轧制超薄带材过程中影响其凸度指标的关键性因素,并对这些关键性因素的取值范围进行标定试验,最终运用于超薄带材的实际轧制过程,在最大程度上使超薄带材在轧制后的凸度指标符合要求。

    采用图像识别技术测定金属塑性成形摩擦系数的方法

    公开(公告)号:CN115308121A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210897960.7

    申请日:2022-07-28

    Abstract: 一种采用图像识别技术测定金属塑性成形摩擦系数的方法,包括以下步骤:1)将待测金属材料制作成圆柱体试样后,测量圆柱体试样得到初始半径和初始高度数据;2)将圆柱体试样压缩得到圆柱体的压缩试样,通过测量得到压缩试样高度数据;3)拍摄压缩试样的轴向视图,采用图像识别技术识别该轴向视图中压缩试样的最小端面区域和最大横截面区域;4)分别提取最小端面区域、最大横截面区域的边界信息,形成最小端面区域的边界节点矩阵、最大横截面区域的边界节点矩阵;5)根据最小端面区域的边界节点矩阵和最大横截面区域的边界节点矩阵,分别拟合出最小端面区域圆和最大横截面区域圆,并获取各圆的半径;6)计算圆柱体试样压缩过程中的摩擦系数。

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