-
公开(公告)号：CN111266411B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010127486.0
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/00
Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法，建立冷轧工艺辊监控系统，对所有与带钢接触的工艺辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、炉辊、托辊、压辊，对现场的每根工艺辊从材质、尺寸、硬度要求、曲线进行规范，实现工艺辊在线使用、运行点检、辊型曲线、表面工艺处理.本发明通过本冷轧工艺辊监控的系统，可以对与钢板表面直接接触的辊系实施精细化管理，有利于开发工艺辊在线使用的操作监控、使用评价的信息应用系统，捋顺管理层级及流程，建立与钢板接触辊系的技术规范，实现与带钢接触的工艺辊可查、可控、可追溯；降低冷轧工艺辊辊耗；最终提升冷轧产品表面实物质量。
-
公开(公告)号：CN111172354B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010133217.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开一种微气泡钢液净化装置及净化方法，包括底部设有透气砖的钢包，所述钢包顶部设有顶盖；所述顶盖固定连接支撑架的一端，所述支撑架的另一端通过转轴连接旋转杆；所述旋转杆穿透所述顶盖至所述钢包中；所述旋转杆底部连接搅拌桨；所述旋转杆由驱动装置驱动；所述旋转杆外围设置防护筒；所述防护筒固定于所述顶盖底部；所述防护筒设有出钢口；所述顶盖设有进气管和排气孔；所述进气管设置在所述顶盖的旋转杆和防护筒之间的区域内。通过高速旋转的搅拌叶片将底吹气泡击碎为大量微气泡，并通过钢液循环可以保证在钢液内部形成大量弥散的微气泡，通过微气泡来达到钢液净化的目的。
-
公开(公告)号：CN107119172B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710269740.9
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种精炼旋转喷吹脱硫装置和脱硫方法，将脱硫粉剂输送至钢液中，脱硫粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用，沿螺旋线向液面漂浮，在离心力作用下，气泡向粉剂喷出方向区域运动，使脱硫粉剂更好的弥散于钢液中，同时在钢液内形成涡流缓慢上升，从而增加了脱硫粉剂在钢液内的停留时间，促进了钢液内脱硫的动力学条件，提高脱硫粉剂的利用率。实现喷吹时间短，有效控制脱硫反应的动力学条件，使脱硫粉剂在钢液内充分扩散，粉剂的利用率提高，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN108396103B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710064858.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢包喷粉代替钢水扒渣的方法，将经过转炉处理后的沸腾钢或者半沸腾钢的钢水，在其被全镇静之前，通过插入钢包的喷枪向钢液内喷吹碳酸钙粉，碳酸钙分解成的气体和氧化钙上浮到原有钢渣界面后，形成新的钢渣界面，利用高浓度的熔融氧化钙新界面限制原有钢渣与钢液的传氧，代替钢水扒渣。本发明能够极大降低氧化性钢渣的危害性，在不耽误全流程生产节奏的同时，减少钢铁料消耗，吨钢可降低成本12元。本发明方法操作简单，没有安全隐患，并可运用在无合金要求的低碳钢和RH直上的超低碳钢上，应用范围较广。
-
公开(公告)号：CN109628701A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811480879.9
申请日：2018-12-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0037 , C21C7/0645
Abstract: 本发明公开一种RH精炼旋转喷粉脱硫方法，1)旋转喷粉枪插入钢水液面下400‑650mm，开始旋转喷粉；2)所述的旋转喷粉枪的转速为100‑140r/min；所述的旋转喷粉装置的载气流量30‑90Nm3/h，载气压力为0.5‑1.1MPa，喷粉速率为0.1‑4.5kg/s，使用载气为Ar气；3)所述的旋转喷粉装置的喷吹时间为10‑20min，喷吹结束后旋转喷粉枪提出钢水液面，转速降到5‑10r/min以下，提出钢水液面以上300‑500mm，再次加快旋转10‑30s，转数为50‑80r/min。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109504820A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811480907.7
申请日：2018-12-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种RH精炼旋转喷粉脱磷方法，1)旋转喷粉枪插入钢水液面下400-650mm，开始旋转喷粉；2)所述的旋转喷粉枪的转速为130-150r/min；所述的旋转喷粉装置的载气流量30-90Nm3/h，载气压力为0.5-0.8MPa，喷粉速率为0.1-4.5kg/s，使用载气为Ar气；3)所述的旋转喷粉装置的喷吹时间为10-20min，喷吹结束后旋转喷粉枪提出钢水液面，转速降到5-10r/min以下，提出钢水液面以上300-500mm，再次加快旋转10-30s，转数为50-80r/min。
-
公开(公告)号：CN106811567B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510870492.4
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了种生产低锰钢的方法,将脱硫后的铁水兑入第座转炉,冶炼开始3min之内加入石灰总量的1/2~3/4,其余石灰在5min内加完,前4min枪位2.2~2.4m,氧气流量198~202m3/h·t钢,氧压0.75~0.85MPa;前半钢出钢温度1420~1440℃,半钢碳在2.8%~3.2%;前半钢出钢控制下渣,渣厚
-
公开(公告)号：CN105420440A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410480114.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，对中锰合金钢：转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入；出钢后吹氩；LF炉补加1～10kg/吨钢锰铁合金。对高锰合金钢：转炉双联冶炼，炉内合金化，冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金与铝粒混合合金，并用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa；炉后合金化根据出钢锰成分补加锰铁合金；出钢后吹氩2～5min；RH真空脱碳。本发明可有效解决普钢厂无法生产高锰合金钢的问题，实现转炉氧化方式生产高锰合金钢，合金收得率高，可极大降低生产成本。
-
-
公开(公告)号：CN102719622B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110077895.5
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法，其特征在于钢水经转炉出钢后，由精炼结束到中间包连铸，钢水罐钢水在连铸注入中间包后，将注余的钢渣循环使用，倒入精炼炉结束后的同一浇次、同一钢种的钢水罐内，再将被倒入注余钢渣的钢水罐用吊车吊至连铸工位进行浇注。本发明减少了钢渣进入中间包进而影响铸坯质量的几率，减轻了由于换罐造成的连铸坯质量的波动，提高了连铸坯的质量和钢水成坯率。同时还回收了钢渣的显热，降低了能源的消耗，提高了金属收得率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
125
records
(took 0.065 seconds)
