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公开(公告)号：CN103499377B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN102758052B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201210238406.4
申请日：2012-07-10
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种RH轻处理模式的控制方法，属于RH精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将轻处理模式初调阶段的加料制度和吹氧制度模式化，通过二级控制软件与一级基础自动化控制系统数据通讯，实现轻处理模式初调阶段吹氧、废钢和铝粒的自动控制；二级控制软件下发加控制信号后，一级基础自动化控制系统按照二级控制软件发送参数执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN102367500A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110260346.1
申请日：2011-09-05
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。在现有的相关二级系统基础上，设计了一种动态事件触发方式，包括氧量绝对值事件，相对主吹结束氧量事件，相对吹炼结束事件，相对于出渣完成事件，百分比事件，取代了原有的只相对于氧量百分比的固定的方式；同时设计了氧枪、加料模式根据装入铁水Si含量，铁水Mn含量和铁水温度进行自动模式匹配的方式，二级系统根据半钢实际情况，自动选择相应的模式数据，下发给一级PLC系统相应的控制数据，来完成整个吹炼过程的自动控制。优点在于，提高了双联工艺脱碳转炉自动控制水平，同时提高了转炉吹炼终点的双命中率。
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公开(公告)号：CN118813906A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410884457.7
申请日：2024-07-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 周磊 , 刘丹妹 , 王宏宇 , 闫占辉 , 魏东 , 常东旭 , 薛明 , 邱成国 , 王国连 , 胡显堂 , 李继新 , 刘敏 , 钱云强 , 杨佑飞 , 吕晓超 , 胡振超 , 闫小柏 , 张雷
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了LF精炼合金加入量确定方法及装置，涉及LF精炼技术领域。本发明根据C含量初始目标值和Mn含量初始目标值计算碳当量，在碳当量接近钢种最大碳当量时根据钢种最大碳当量和碳当量计算值计算Mn含量修正值，根据Mn含量初始目标值和Mn含量修正值计算LF精炼的Mn含量中间目标值，在Mn含量中间目标值距离Mn含量下限值较远时则确定LF精炼的Mn含量最终目标值为Mn含量中间目标值，即基于碳当量修正LF精炼的Mn含量目标，得到的Mn含量最终目标值更精准，基于C含量初始目标值和Mn含量最终目标值确定LF精炼的合金加入量，可以提高LF精炼合金加入量的精准性。
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公开(公告)号：CN118207380A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410260011.7
申请日：2024-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉双渣的自动冶炼方法、系统、设备及介质，包括：控制氧枪按预设路线进行开氧和点火；实时获取转炉的火焰指数、烟气成分及炉口信息，当烟气成分避开一氧化碳爆炸范围后，加入造渣辅料；基于火焰指数和烟气成分，调节氧枪的枪位；控制炉渣吹炼直至完全融化，倒出炉渣，当处于第一次造渣阶段时，在炉渣完全融化后，基于炉渣到达炉口，根据总渣量和倒出渣量，计算转炉中留渣量；将留渣量发送至炉渣平衡模型；当处于第二次造渣阶段时，转炉吹炼的氧耗达到预设阈值，氧枪移动至终点枪位并保持到冶炼结束；响应于熔池碳和温度达到目标要求，氧枪关氧。解决了转炉双渣冶炼依赖人工经验导致操作存在差异性，提高了双渣冶炼的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118147391A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410260186.8
申请日：2024-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质，包括：响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。本发明在火焰指数不为0时，基于实际氧耗和实际火焰指数确定氧枪高度，进而保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制。
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公开(公告)号：CN103499377A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN102758052A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210238406.4
申请日：2012-07-10
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种RH轻处理模式的控制方法，属于RH精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将轻处理模式初调阶段的加料制度和吹氧制度模式化，通过二级控制软件与一级基础自动化控制系统数据通讯，实现轻处理模式初调阶段吹氧、废钢和铝粒的自动控制；二级控制软件下发加控制信号后，一级基础自动化控制系统按照二级控制软件发送参数执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN102251069B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110235287.2
申请日：2011-08-16
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种脱磷转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制。其特征在于适用铁水Si＜0.5重量％的情况，将氧枪控制和加料过程控制进行规范化、数字化，针对控制脱磷冶炼的氧枪及加料过程进行自动控制，采用相应二级系统，由二级系统根据转炉终渣要求计算熔剂使用量，根据热平衡及物料平衡计算脱磷冶炼矿石量和耗氧量，二级系统向一级基础自动化发送控制数据，由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。优点在于，实现脱磷操作自动控制，减少人为经验控制产生带来的波动，同时提高脱磷转炉自动化水平以及减少操作员工作量。
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公开(公告)号：CN119391941A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411279064.X
申请日：2024-09-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 王宏宇 , 魏东 , 刘丹妹 , 周磊 , 闫占辉 , 张雷 , 胡振超 , 常东旭 , 邱成国 , 杨振旺 , 孙顺义 , 闫小柏 , 张亮 , 赵盾 , 杨圆圆 , 庞立鹏 , 杨佑飞 , 钱云强 , 张泽畅 , 李桂树 , 李彦涛 , 董明洋
Abstract: 本申请涉及精炼炉软吹技术领域，特别地，涉及一种氩气流量控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：在目标精炼炉以预设的初始底吹流量值运行时，获取目标精炼炉内的图像数据；根据图像数据确定底吹口参数，并将底吹口参数与基准底吹口参数进行比对；若底吹口参数与基准底吹口参数不一致，则对目标精炼炉的底吹流量进行至少一次调节，直到在调节后，所述底吹口参数与所述基准底吹口参数达到一致。本申请可以根据图像数据确定的底吹口参数与基准底吹口参数进行比对，自动调整目标精炼炉的底吹流量，使得底吹口参数与所述基准底吹口参数达到一致，进而提高精炼炉内对于钢水的软吹效果，提高对软吹的自动化调整效率，降低人工成本。
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